鼎豐電爐公司憑著多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)積累及生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，現(xiàn)已成功配套生產(chǎn)出杭州四達(dá)60噸中頻熔煉爐感應(yīng)圈！該感應(yīng)圈采用微機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)后，確定其基本參數(shù)，如匝數(shù)、銅管規(guī)格、高度與直徑的比率等，提高了電效率。生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格，加工精細(xì)美觀，使用方便。線圈采用厚達(dá)10mm優(yōu)質(zhì)厚壁銅管繞制，含銅量99.99﹪以上，抗拉強(qiáng)度225kg/cm，伸展率48﹪；硬度HB35；絕緣電阻1KV以下≥0.45MΩ，1KV以上≥0.9MΩ。厚壁感應(yīng)圈與其它截面的感應(yīng)線圈相比具有更大的載流截面,因此線圈電阻低,更多的能量可以用熔煉.并且由于四周管壁的厚度均勻,因此它的強(qiáng)度要比管壁不均勻、一邊管壁較薄的線圈結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度高.也就是說這種結(jié)構(gòu)的線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹而引起的損壞感應(yīng)線圈的匝間開放空間提高了電效率,接線銅排全部鍍銀處理，導(dǎo)電性及冷卻效果更加優(yōu)越，感應(yīng)圈整體經(jīng)防銹鈍化處理，防止線圈在使用過程中氧化堵塞，感應(yīng)圈出廠前經(jīng)過火花儀4000V匝間耐壓檢測，真空氦質(zhì)譜檢漏以及耐壓和通水三重檢驗(yàn)，杜絕了感應(yīng)圈滲漏現(xiàn)象，保證線圈質(zhì)量。感應(yīng)圈間隙合理，采用80×90的高強(qiáng)度環(huán)氧柱，M20銅螺絲固定，強(qiáng)度極高不易發(fā)生扭曲變形。膠木柱與感應(yīng)圈銅管接觸部位全部采用耐高溫絕緣材料隔絕。膠木柱與感應(yīng)圈銅管接觸部位用耐高溫特殊絕緣材料與膠木柱隔開，銅螺絲全部沉孔入膠木立柱內(nèi)部，并采用進(jìn)囗真空爐線圈專用絕緣膠泥密封螺絲孔，在膠木柱外層再敷貼一層絕緣板，感應(yīng)圈銅管每匝都使用THERMAL S.C耐高溫絕緣漆經(jīng)特殊真空浸漆絕緣處理，絕緣層可耐溫至1850℃，體積電阻率高:>1012Ωm，擊穿強(qiáng)度:>104V/mm，耐電弧值:>=150S，消除了螺母尖棱打火放電，電流泄漏等現(xiàn)象，同時(shí)可有效防止?fàn)t內(nèi)高溫熔融金屬短時(shí)泄漏對線圈造成的燒損，極大的延長了整個(gè)感應(yīng)圈使用壽命。