換熱設(shè)備在實際的生成領(lǐng)域的應(yīng)用相當普遍，然而在運行過程中由于運行工況的影響而普遍存在污垢吸附和沉積于換熱面的問題。當污垢沉積在換熱面上時會降低換熱面的傳熱系數(shù)從而影響換熱器的正常工作，從而使換熱管的熱阻大大增加，因而增加了電廠運行生產(chǎn)經(jīng)濟成本并降低了設(shè)備的換熱性和安全性能。所以對于電廠換熱設(shè)備的污垢影響極其換熱性的預(yù)測就相當需要。本文通過對電廠低壓加熱器進行網(wǎng)格劃分，利用Fluent軟件并以碳酸鈣溶液為工質(zhì)，對不同工況下運行的低壓加熱器進行模擬，分析其內(nèi)部污垢形成的區(qū)域以及工況變化對污垢的形成和影響。通過對模擬結(jié)果的分析表明：不同速度條件下，由于進口處工質(zhì)流動的沿程阻力較大，污垢顆粒較容易附著和沉積在加熱器進口處，并且其形成幾率隨著進口速度的降低而增大；而在不同濃度下，濃度越高，污垢越容易在低壓加熱器入口處形成污垢；低壓加熱器在同一工況下，離中心較近的換熱管在同一位置處有較大的速度、溫度和碳酸鈣質(zhì)量分數(shù)。
換熱器是使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設(shè)備，它在化工、動力，石油加工等許多的方面都被大量使用。我們在工業(yè)生產(chǎn)過程中能經(jīng)常的看到結(jié)拒現(xiàn)象，而在換熱器傳熱過程中這種現(xiàn)象就更加普遍。因此電廠低壓加熱器會經(jīng)常性的遇到此類問題。在換熱器換熱管上沉積的污拒會大大降低換熱管的傳熱系數(shù)，從而增加該設(shè)備的熱阻以至傳熱速率大大降低，所以在換熱器的設(shè)計過程中設(shè)計人員考慮到污坂對換熱器傳熱的影響會增加傳熱面積（一般為沒有污坂時傳熱面積的一倍），并就造成了材料的浪費。因此為了減少污塘對換熱器換熱的影響，增加換熱器的換熱效率，換熱器的污塘沉積問題在工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)成為亟待問題。污拒還會引起坂下腐蝕，流體阻力加大和有效容積減少等問題。因此換熱器的污坂對發(fā)電廠換熱設(shè)備換熱的影響要經(jīng)常的觀測以及檢查運行的實際情況，使換熱器能達到***大化的換熱水平，以保證電廠運行成本的降低，達到節(jié)能減排。
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