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艾薩熔煉爐是由頂部吹入富氧到爐內(nèi)熔池中進(jìn)行冶煉，郴州電爐廠爐殼的制造精度會(huì)直接影響到整個(gè)艾薩熔煉爐體系的裝置，以及將來熔煉爐的工作狀況。郴州熔煉爐而規(guī)劃上對(duì)艾薩熔煉爐爐殼的制造質(zhì)量需求特別高，首要它的直徑允差為&plu***n;6mm；中心線（筆直軸線）筆直度＜0.05度；頂部法蘭外表不平度＜0.05度；頂部法蘭外表標(biāo)高需求-7mm；出銅口方位允差＜&plu***n;5mm；砌磚門方位允差＜&plu***n;10mm；其它孔洞方位允差＜&plu***n;5mm。在制造的過程中焊接的縮短與變形控制不好將影響到這些目標(biāo)。其次，郴州電爐廠爐殼封頭以上5m規(guī)模焊縫要進(jìn)行100%的射線探傷，其它焊縫進(jìn)行10%的射線探傷，Ⅱ級(jí)合格。因?yàn)闋t殼選用16MnR鋼板，100%射線探傷部位板厚為δ=40mm和δ=32mm鋼板對(duì)接需焊約十多道，郴州熔煉爐稍不小心焊縫極易構(gòu)成夾渣、氣孔，影響焊縫內(nèi)部質(zhì)量，返修后易導(dǎo)致筒體變形。 
　　根據(jù)上述狀況，郴州電爐廠殼體制造及裝置編制了詳細(xì)的焊接技術(shù)方案，提交建設(shè)方、規(guī)劃和監(jiān)理等評(píng)論同意后，才干施行。下面就對(duì)爐殼焊接制造過程中的幾個(gè)難點(diǎn)進(jìn)行論說： 
　　二．封頭的焊接 
　　封頭的內(nèi)徑為Φ5500，為防止封頭成型減薄，資料選用δ=44的16MnR鋼板。我省制造封頭的廠家當(dāng)前還沒有才能進(jìn)行加工，一般狀況下均委托省外較大的封頭制造廠進(jìn)行加工制造。因?yàn)檫\(yùn)輸?shù)染売桑回洜顩r的瓜瓣部分為兩部分，頂園一部分。抵達(dá)工地時(shí)需對(duì)封頭進(jìn)行組對(duì)，并焊接完成了剩下的焊縫。封頭分瓣?duì)顩r及現(xiàn)場(chǎng)所承當(dāng)焊縫如圖2所示。 
　焊接辦法：封頭焊接選用半自動(dòng)CO2氣體維護(hù)焊。郴州熔煉爐提供挑選它主要有幾個(gè)方面的思考：首要此焊接辦法比其它焊接辦法的焊接變形要小得多；其次因?yàn)榉忸^較大且重焊接時(shí)不能屢次翻身，因而焊接方位較為雜亂，郴州熔煉爐而半自動(dòng)CO2氣體維護(hù)焊可以進(jìn)行***焊接。郴州電爐廠再有半自動(dòng)CO2氣體維護(hù)焊的焊接速度快，焊接時(shí)熔池清晰，可以較好的確保焊接質(zhì)量，焊后整理簡(jiǎn)單。
　　2．焊材選用：焊接時(shí)選用焊絲為H08Mn2SiA，直徑為1.2mm，維護(hù)氣體為CO2，在焊接前CO2氣體鋼瓶應(yīng)倒置不低于1小時(shí)，然后排空水分。 
　　3．坡口型式：郴州電爐廠因?yàn)殇摪遢^厚，為了均勻受熱減小焊接變形，因而環(huán)焊縫和兩條縱焊縫均選用不對(duì)稱X型坡口，坡口型式及尺寸如圖3所示。 
　　4．焊前整理：焊前應(yīng)鏟除焊縫及坡口兩邊的水分、油污及鐵銹直至顯露金屬光澤。 
　　5．焊前預(yù)熱：焊前應(yīng)對(duì)焊縫及近縫區(qū)(約100mm)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱選用火焰加熱的辦法，預(yù)熱的溫度應(yīng)大于等于100℃。
　　6．郴州熔煉爐焊接次序及焊接技術(shù)參數(shù) 

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