陶瓷纖維毯-硅酸鋁毯
工作溫度
取決于材料使用條件，熱源種類以及環(huán)境氣氛等條件
生產(chǎn)工藝
各種硅酸鋁甩絲毯，由甩絲成纖工藝而生產(chǎn)的普通型、標(biāo)準(zhǔn)型、高純型、鋯鋁型、含鋯型的硅酸鋁陶瓷纖維棉，經(jīng)***、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。
不同容重、不同厚度的硅酸鋁***毯，為用戶提供了寬闊的選擇保溫材料的范圍，以獲得***佳的隔熱結(jié)構(gòu)和節(jié)能效益。
甩絲纖維毯的直徑均勻，纖維長，渣球含量低，使其纖維的交織程度、抗分層、性能、抗風(fēng)、柔韌性和抗拉強(qiáng)度等性能均有***提高，從而提高了***毯應(yīng)用的性能，減少了材料耗損。
甩絲纖維毯不使用任何結(jié)合劑，確保產(chǎn)品在各種環(huán)境下均具有良好的可靠性與穩(wěn)定性。
技術(shù)性能
低導(dǎo)熱率、低熱容量
優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性
優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度
優(yōu)良的隔熱、防火、吸音性
用途
工業(yè)建材窯爐、加熱裝置、高溫管道壁襯
電力鍋爐、氣輪機(jī)及***隔熱
化工工業(yè)高溫反應(yīng)設(shè)備及加熱設(shè)備的隔襯
高層建筑防火、隔熱
窯爐爐門、頂蓋隔熱
高溫過濾材料
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項(xiàng)目 品名 |
普通型 |
標(biāo)準(zhǔn)型 |
高純型 |
高鋁型 |
鋯鋁型 |
含鋁型 |
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使用溫度 ℃ |
1100 |
1260 |
1260 |
1360 |
1360 |
1430 |
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標(biāo)準(zhǔn)溫度 ℃ |
＜1000 |
1050 |
1100 |
1200 |
1200 |
1350 |
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體積密度 kg/m3 |
96 128 |
96 128 |
96 128 |
128 160 |
128 160 |
128 160 |
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各熱面溫度下導(dǎo)熱系數(shù)（w/n.k）體積密度128kg/m3 |
-4（1000℃） |
-3（1000℃） |
-3（1100℃） |
-3（1250℃） |
-3（1250℃） |
-3（1250℃） |
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***線收縮（%） (保濕24小時，體積密度128kg/m3) |
0.09（400℃） 0.176（800℃） |
0.09（400℃） 0.176（800℃） |
0.09（400℃） 0.176（800℃） 0.22（1000℃） |
0.132（600℃） 0.22（1000℃） |
0.132（600℃） 0.22（1000℃） |
0.76（600℃） 0.22（1000℃） |
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抗拉強(qiáng)度MPa（體積密度128kg/m3） |
0.08-0.12 |
0.08-0.12 |
0.08-0.12 |
0.08-0.12 |
0.08-0.12 |
0.08-0.12 |
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化學(xué)組成 % |
AL2O3 |
42-44 |
45-46 |
47-49 |
52-55 |
45-46 |
39-40 |
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AL2O3+SIO2 |
96 |
97 |
99 |
99 |
--- |
--- |
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AL2O3+SIO2+ZrO2 |
--- |
--- |
--- |
--- |
99 |
99 |
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ZrO2 |
--- |
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--- |
5-7 |
15-17 |
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Fe2O3 |
<1.2 |
<1.0 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
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NaO+K22O |
≤0.5 |
≤0.5 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
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產(chǎn)品尺寸（mm） |
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常用規(guī)格7200X610X10-50；其他規(guī)格根據(jù)用戶要求制作。 |
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硅酸鋁纖維又叫陶瓷纖維是一種新型輕質(zhì)耐火材料，到目前為止，中國國內(nèi)現(xiàn)在的陶瓷纖維生產(chǎn)廠家共有二百多家，但是很多的人都不知道硅酸鋁纖維的技術(shù)，在此，本人做一下簡單介紹，希望對廣大朋友有所幫助：
1. 硅酸鋁纖維甩絲纖維更粗些，甩絲纖維更長些，sd3cvs甩絲纖維一般為150-250mm， 噴絲纖維一般為100-200mm；噴絲毯由于纖維較細(xì)而優(yōu)于甩絲毯；
2. 抗拉抗折強(qiáng)度：甩絲毯由于纖維更粗而優(yōu)于噴絲毯；
3. 硅酸鋁纖維甩絲毯由于纖維較粗且長而優(yōu)于噴絲毯，在組塊制作的折疊過程中，噴吹纖維毯易于破碎和撕裂，而甩絲纖維毯可以折疊得非常緊密并且不易***，組塊的質(zhì)量會直接影響到爐襯的質(zhì)量；
4. 余熱鍋爐等大塊毯的豎直層鋪應(yīng)用，甩絲毯由于纖維絲粗而長，具有更好的抗拉力，更經(jīng)久耐用，所以甩絲毯優(yōu)于噴絲毯。
原料加工 把焦寶石破碎加工成小于3mm顆粒(采用電弧爐熔化時，粒度應(yīng)稍大)。為使配合料熔化后形成的熔體具有適合成纖的粘度，vdfk_h3g以及改善纖維的某些性能，可在配料中加入少量添加劑，如硼砂。
熔化 耐火纖維配合料的熔化溫度在2000～2200oC。為獲得這樣高的溫度，只能采用電爐作為熔化設(shè)備，電爐可分為電弧爐和電阻爐兩類。電弧爐又有單相和三相兩種，常用的電弧爐為三相。一般電弧爐內(nèi)不形成熔池，熔體隨化隨流、流股不連續(xù)也不穩(wěn)定。故不能連續(xù)作業(yè)，熱效率低，纖維質(zhì)量差，每噸纖維電耗4000～5000kw%26bull;h，電極消耗40～80kg／t。
耐火纖維的渣球含量高達(dá)20％～40％。電阻爐是把金屬電極浸入熔融物料中，當(dāng)強(qiáng)大的電流經(jīng)過電極，通過硅酸鋁熔體時，熔液因自身的電阻不斷產(chǎn)生大量熱量，從而在爐子***產(chǎn)生高溫區(qū)，逐漸使加入的爐料熔化。熔體經(jīng)爐子中心流口向外排放。不斷地向爐內(nèi)加料，爐料連續(xù)地熔化，熔體又不停地向爐外排放并進(jìn)行纖維化。電阻爐操作的核心是實(shí)現(xiàn)上述各點(diǎn)的動態(tài)平衡。電阻爐工作狀態(tài)穩(wěn)定，熱效率高，纖維質(zhì)量好。電耗每噸纖維3000～4000kw%26bull;h，鉬電極消耗2kg。耐火纖維的渣球含量3％～4％。
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