目前國(guó)內(nèi)酞菁藍(lán)生產(chǎn)有干法和濕法兩種工藝，永固紫生產(chǎn)廠家，因濕法具有明顯的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，所占比重較大。濕法主要采用wan基ben、三氯ben兩種溶劑，其中用三氯ben溶劑生產(chǎn)的產(chǎn)品中因含有多氯聯(lián)ben，在國(guó)際市場(chǎng)上受到限制；而用wan基ben做溶劑時(shí)，質(zhì)量很好，但成本太高。如何做到既能提高質(zhì)量，又能降低生產(chǎn)成本呢？德爾馬斯認(rèn)為，目前在法國(guó)、印度等***所采用的以DCT做溶劑的工藝是***合理的選擇，值得推廣。這種專gong酞菁藍(lán)做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大產(chǎn)量、大幅度降低生產(chǎn)成本，***永固紫，而且成品中完全不含多氯聯(lián)ben。 國(guó)內(nèi)中小型酞菁藍(lán)廠改用DCT做溶劑，生產(chǎn)工藝僅作適當(dāng)調(diào)整即可投入生產(chǎn)。他表示，海豐永固紫，在這方面他可以提供無(wú)償?shù)募夹g(shù)支持。

十九世紀(jì)早期的工業(yè)革命，為色素的制造與貿(mào)易帶來(lái)了許多新的機(jī)遇與可能。出于市場(chǎng)上對(duì)更持久的顏料的需求，科學(xué)家們開始了更積極的嘗試，并開發(fā)出了我們今天稱之為"傳統(tǒng)色"的顏料。而酞青藍(lán)顏料制造業(yè)歷史悠久，是精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)中的重要分支。世界有機(jī)顏料制造業(yè)始于19世紀(jì)末，至今已有100多年的歷史。這100多年的歷史讓讓精細(xì)化工行業(yè)發(fā)展越來(lái)越精細(xì)，如酞箐藍(lán)。

在世界有機(jī)顏料市場(chǎng)上，歐美***長(zhǎng)期占據(jù)主導(dǎo)地位；20世紀(jì)80年代以后，世界有機(jī)顏料生產(chǎn)逐漸由歐美向亞洲低成本的***轉(zhuǎn)移。

近幾年世界有機(jī)顏料行業(yè)保持平穩(wěn)發(fā)展，有機(jī)顏料行業(yè)市場(chǎng)需求量和產(chǎn)量基本保持均衡，如酞青藍(lán)，每年大約在40-50萬(wàn)噸左右，主要生產(chǎn)地區(qū)包括中國(guó)、印度、歐盟、美國(guó)、日本等。

我們很幸運(yùn)地置身于這個(gè)行業(yè)，并始終致力于提供更優(yōu)的色素性能與操作特性。在過(guò)去的近二百年里，***高品質(zhì)的顏料系列中，永固基本的顏料占比已經(jīng)由30%提升99 - 100%，而可供選擇的色別數(shù)量也提升了二三倍之多。

許多早期的色素已經(jīng)被一些更可靠的色素取代，而有些保留了下來(lái)，我們依然認(rèn)為向用戶展示一些***初的、但現(xiàn)在看起來(lái)仍然非常適宜的色素，是一件有趣而浪漫的事情。

氧化鐵紅能否在液體中良好濕潤(rùn)，除了用接觸角大小來(lái)判斷外，還可測(cè)定其濕潤(rùn)熱的大小來(lái)判斷，一般親水性粉末（如 TiO 2 ）在極性液體中濕潤(rùn)熱大，永固紫用途，在非極性液體中濕潤(rùn)熱小，而疏水性粉末在極性和非極性液體中的濕潤(rùn)熱大致上是一定的。

氧化鐵***末在液體中的沉降速度和沉降容積的大小也可判斷其濕潤(rùn)程度的好壞，像 TiO 2 這種極性大的固體在極性大的溶液中沉降容積小，在極性小的溶液中則大；而非極性固體粉末一般沉降容積都大。通過(guò)加入表面活性劑處理后，由于表面活性劑分子有力地定向吸附在固體的表面，有助于降低液體的表面張力，提高其濕潤(rùn)和分散性能。

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