條 碼 倉(cāng) 庫(kù) 管 理 系 統(tǒng)

Warehouse Management System

新成冠條碼倉(cāng)庫(kù)官管理系統(tǒng)是在倉(cāng)庫(kù)管理中引入條碼技術(shù)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)上架、分揀出庫(kù)、移庫(kù)移位、庫(kù)存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集，保證倉(cāng)庫(kù)管理各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制庫(kù)存。通過(guò)科學(xué)的編碼，還可方便地進(jìn)行物資的批次、保質(zhì)期等進(jìn)行管理。

• 條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng) : 能解決的問(wèn)題
• 作業(yè)效率低：靠手工在辦公室PC把業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，不能移動(dòng)、不實(shí)時(shí)、操作不方便;
• 庫(kù)存不準(zhǔn)確：事后手工錄入ERP單據(jù)繁瑣易錯(cuò)、數(shù)據(jù)延遲，導(dǎo)致ERP庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；
• 呆廢品堆積：物品未能很好按一定策略(如***先出)下架，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫(kù)存成本；
• 倉(cāng)位物品擺放混亂：雖然有了倉(cāng)位劃分，但未能很好按一定策略上架(如按分類、訂單)，導(dǎo)致揀貨效率低下；
• 出入庫(kù)常發(fā)生錯(cuò)漏：出入庫(kù)時(shí)靠人工核對(duì)物品、數(shù)量容易錯(cuò)漏，導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；
• ERP發(fā)揮作用有限：由于ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；
• 產(chǎn)線倉(cāng)缺料導(dǎo)致生產(chǎn)延誤：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫(kù)存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)

條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng) : 實(shí)施后的收益

幫助您的企業(yè):

新成冠條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)***實(shí)現(xiàn)全局庫(kù)存的可視化，通過(guò)集中式管理，掌握所有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，從不同角度查看庫(kù)存總量、分布情況，以及計(jì)劃在途、實(shí)際在途庫(kù)存等。實(shí)現(xiàn)***的庫(kù)存管理，庫(kù)存周轉(zhuǎn)控制，對(duì)各倉(cāng)庫(kù)之間的調(diào)撥和庫(kù)內(nèi)移位提供依據(jù)和支撐。

新成冠條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)按照收貨、上架、揀貨、發(fā)貨、移位、盤點(diǎn)等將庫(kù)內(nèi)的各種作業(yè)模式進(jìn)行細(xì)分，通過(guò)條碼模式的作業(yè)記錄相關(guān)工作量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)員工任務(wù)完成率、貨位利用率、發(fā)貨及時(shí)率及庫(kù)存準(zhǔn)確率的KPI考核。系統(tǒng)通過(guò)庫(kù)存日志，完整記錄每一個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作和庫(kù)存變化情況，當(dāng)發(fā)生貨差后，能夠做到有據(jù)可查。

新成冠條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)提供強(qiáng)大的出庫(kù)、入庫(kù)，補(bǔ)貨，盤點(diǎn)策略；當(dāng)作業(yè)指令到達(dá)條碼手持終端后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先制定的策略，自動(dòng)提示員工執(zhí)行方案；在滿足客戶各類收發(fā)貨要求（例如***先出，后進(jìn)先出，按批次發(fā)貨等）的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)無(wú)紙化作業(yè)要求，節(jié)省叉車和作業(yè)人員工作量，解決作業(yè)瓶頸，優(yōu)化庫(kù)存擺放布局。

新成冠條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)以規(guī)定的業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)，通過(guò)統(tǒng)一單據(jù)格式、不同級(jí)別的權(quán)限管理等方法，明確不同崗位、不同業(yè)務(wù)的操作要求。各部門采用的是相同的管理系統(tǒng)，執(zhí)行的是相同的業(yè)務(wù)流程規(guī)范，做到每一筆物料業(yè)務(wù)都有據(jù)可查，杜絕人工處理情況下出現(xiàn)的不規(guī)范行為，保證了標(biāo)準(zhǔn)流程的貫徹實(shí)施。

新成冠條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)支持常規(guī)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，包括進(jìn)出存日?qǐng)?bào)表、物料銷售排行報(bào)表、物料顏色銷售排行報(bào)表、客戶銷售排行報(bào)表、倉(cāng)儲(chǔ)占用情況報(bào)表等。報(bào)表工具靈活便捷，便于企業(yè)開(kāi)發(fā)自身所需要的報(bào)表。

計(jì)算機(jī)應(yīng)用狀況逐漸成為衡量企業(yè)管理水平的重要標(biāo)志之一?，F(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展更加強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)的應(yīng)用管理，因此采用標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理的條碼管理，統(tǒng)一的商品對(duì)外標(biāo)識(shí)是提升企業(yè)形象和競(jìng)爭(zhēng)力的有利保

條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng) : 業(yè)務(wù)流程圖

條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng) : 系統(tǒng)架構(gòu)

解決思路

(1) 生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃
  生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃, 采購(gòu)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存情況產(chǎn)生采購(gòu)計(jì)劃, 并下達(dá)給供應(yīng)商。

(2) 供應(yīng)商標(biāo)簽
  我們建議供應(yīng)商在其產(chǎn)品的外包裝上粘貼條碼標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)類別、批次、數(shù)量。
  可有幾種方式產(chǎn)生：
  A． 供應(yīng)商購(gòu)買條碼打印機(jī)自行打印、粘貼；
  B． 采購(gòu)計(jì)劃下達(dá)時(shí)，打印標(biāo)簽后與訂購(gòu)單一同發(fā)往零部件供應(yīng)商處（可要求供應(yīng)商購(gòu)買）。

(3)原材料收貨
  物料送達(dá)，如已有規(guī)定的條碼標(biāo)簽, 倉(cāng)管人員即收貨; 如沒(méi)有條碼標(biāo)簽, 根據(jù)送貨產(chǎn)品，打印相應(yīng)條碼標(biāo)簽粘貼。

(4)原材料入庫(kù)、上架
  掃描貨架上條碼、物料箱上條碼，作業(yè)完畢后上傳系統(tǒng)，產(chǎn)生物料入庫(kù)單據(jù)。

(5)生產(chǎn)領(lǐng)料
  生產(chǎn)作業(yè)開(kāi)始前，計(jì)劃人員按生產(chǎn)計(jì)劃確定成品批號(hào)，并以成品批號(hào)為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領(lǐng)料作業(yè)人掃描包裝箱上條碼和對(duì)應(yīng)的堆放倉(cāng)位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導(dǎo)入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)領(lǐng)料單。在系統(tǒng)中對(duì)單據(jù)進(jìn)行審核。

(6)半成品進(jìn)倉(cāng)
  半成品加工完后，貼上半成品條碼標(biāo)簽，倉(cāng)庫(kù)管理員掃描包裝箱上條碼和對(duì)應(yīng)的堆放倉(cāng)位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導(dǎo)入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生半成品進(jìn)倉(cāng)單。

(7)半成品出倉(cāng)
  生產(chǎn)作業(yè)開(kāi)始前，計(jì)劃人員按生產(chǎn)計(jì)劃確定成品批號(hào)，并以成品批號(hào)為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領(lǐng)料作業(yè)人掃描半成品包裝箱上條碼和對(duì)應(yīng)的堆放倉(cāng)位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導(dǎo)入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)半成品領(lǐng)料單。

(8)成品進(jìn)倉(cāng)
  成品生產(chǎn)完后，貼上成品條碼標(biāo)簽，倉(cāng)庫(kù)管理員掃描包裝箱上條碼和對(duì)應(yīng)的堆放倉(cāng)位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導(dǎo)入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生成品進(jìn)倉(cāng)單。

(9)成品出倉(cāng)
  輸入銷售***，系統(tǒng)列出該單所出的產(chǎn)品在倉(cāng)庫(kù)存放的倉(cāng)位（倉(cāng)管員可以打印出來(lái)，按庫(kù)存清單取貨），把銷售單***到數(shù)據(jù)***，找到要出貨的產(chǎn)品，掃描倉(cāng)位條碼、產(chǎn)品上包裝箱上條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導(dǎo)入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生成品出倉(cāng)單。

(10)數(shù)據(jù)查詢和報(bào)表
  對(duì)此系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)生各類相關(guān)報(bào)表，如：庫(kù)存報(bào)表、產(chǎn)品庫(kù)齡報(bào)表、退貨情況表、盤點(diǎn)差異表等。對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、查詢及分析。系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品條碼、型號(hào)、時(shí)間、計(jì)劃號(hào)、倉(cāng)庫(kù)、往來(lái)單位等關(guān)鍵字查詢產(chǎn)品出庫(kù)、收貨、發(fā)出接收方向和地點(diǎn)等***信息，提供出入庫(kù)數(shù)量、在庫(kù)數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量等統(tǒng)計(jì)信息, 方便財(cái)務(wù)和供應(yīng)商結(jié)算貨款?？赏ㄟ^(guò)產(chǎn)品***到物料供應(yīng)商。

(11)數(shù)據(jù)采集程序
  數(shù)據(jù)***可根據(jù)條碼編制規(guī)則, 掃描條碼信息, 并顯示品名、型號(hào)、批號(hào)、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位等信息, 方便原材料、半成品、成品的收貨、領(lǐng)料、盤點(diǎn)、出貨等工作。

(12)庫(kù)存盤點(diǎn)
  作業(yè)前，選擇盤點(diǎn)物料（原材料或成品等信息，生成盤點(diǎn)單據(jù)，作業(yè)人員將盤點(diǎn)單***數(shù)據(jù)***后，掃描物料包裝上的條碼及貨位，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)完成后，將采集的數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)，系統(tǒng)將導(dǎo)入的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總后與系統(tǒng)原有庫(kù)存報(bào)表進(jìn)行核對(duì)，生成調(diào)整憑證及調(diào)整報(bào)表。

系統(tǒng)特色:

采用無(wú)線PDA條碼數(shù)據(jù)***作業(yè),所有條碼作業(yè)脫離電腦鼠標(biāo)，直接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行入庫(kù)、出庫(kù)、盤點(diǎn)、調(diào)撥、退補(bǔ)貨等倉(cāng)庫(kù)作業(yè)。

倉(cāng)庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，保證數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新

倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)查詢、核對(duì)

多人多點(diǎn)***多業(yè)務(wù)同時(shí)操作

業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)（貨位、倉(cāng)庫(kù)等數(shù)據(jù)）糾錯(cuò)功能

客戶、采購(gòu)、銷售、成品銷售排行等多類型管理決策報(bào)表查詢功能

后臺(tái)業(yè)務(wù)處理、核對(duì)功能