當(dāng)前我國工業(yè)企業(yè)所排出的廢水種類眾多，廢水總量很大，其中僅氨氮廢水一項其氨氮年排放量超過30萬噸。大量的氨氮排放不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且造成巨大資源浪費。當(dāng)前，大部分氨氮廢水處理技術(shù)是將廢水中的氨氮定義為污染物，一般對其采用反應(yīng)轉(zhuǎn)化方式，即采用去除的方法達到降低廢水中氨氮的目的，沒有實現(xiàn)氨氮的資源化回收利用。例如：硝化反硝化法、折點加氯法、反應(yīng)沉淀法等。一般情況下，對于低濃度氨氮廢水一般可以采用生化處理，但是，對于多數(shù)工業(yè)企業(yè)來說，其氨氮廢水中氨氮濃度很高(***高可達幾萬毫克/升)，無法進行生化處理，需要尋求更好的污水處理方式。

我們在研究開發(fā)高濃度氨氮處理技術(shù)過程中沒有簡單地將廢水中氨氮定義為污染物，而是將其定義為可回收利用的資源。實現(xiàn)氨氮廢水中氨氮的資源化回收利用，不僅可以實現(xiàn)污染物的減排，同時可以利用所回收的資源補償一部分廢水處理的費用，降低氨氮廢水處理綜合成本。
    鑒于此指導(dǎo)思想，水大夫在多年廢水脫氨技術(shù)研究成果及項目實施實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合***新研究開發(fā)的節(jié)能降耗技術(shù)及裝備研究成果，以效率高、技術(shù)成熟度好的電化學(xué)廢水處理技術(shù)為基礎(chǔ)，針對傳統(tǒng)電化學(xué)技術(shù)存在電極容易消耗和易鈍化以及耗電量高、解決廢水處理不能全部達標(biāo)等難題，采用創(chuàng)新性工藝流程設(shè)計、***脫氨技術(shù)及設(shè)備、節(jié)能降耗技術(shù)及設(shè)備等，通過研究攻關(guān)，水大夫有了***新高氨氮廢水處理技術(shù)與解決方案：顛覆傳統(tǒng)：免分水、免藥劑、免生化、免酸堿、免絮凝、免沉淀、免壓濾電化學(xué)法高、低濃度廢水處理一條龍?zhí)幚砑夹g(shù)，***僅僅是新建廢水設(shè)施的一半投入，運行成本減30%以上，氨氮廢水回用率可達90%-100%，水大夫開發(fā)了適合于多種工業(yè)的氨氮廢水處理技術(shù)，并付諸工業(yè)化應(yīng)用?，F(xiàn)已完成的氨氮廢水處理工業(yè)化裝置并已成功在油田、線路板廠、制藥廠、化工廠運營，效果非常顯著。

高濃度有機廢水、高濃度氨氮廢水處理：無論氨氮含量在10000-200000以上都可以直接做到達標(biāo)，通過快離子導(dǎo)體廢水處理設(shè)備處理之后，氨氮在8以下。

末端廢水深度達標(biāo)處理：
凡是經(jīng)過傳統(tǒng)工藝***、生化后到排放口氨氮還不能達標(biāo)的，氨氮在50以下，都可以通過廢水深度處理過濾機做到穩(wěn)定達標(biāo)排放。
   

處理成本及減排：

一般常見的工業(yè)廢水如電鍍、線路板、印染等行業(yè)廢水,每噸水處理費用在2-20元左右，高濃度廢水根據(jù)濃度不同處理費也不同 要根據(jù)實際情況而定。由于此水處理過程中沒有添加任何藥劑,處理之后還可做未端回用,不堵膜,廢水回用在80%以上，也就是說可以減排80%。 電導(dǎo)率在100以下,可直接到車間循環(huán)使用.每噸回用水耗電費在5元左右。

八、本技術(shù)優(yōu)點：

1.使用壽命長：除易損件外主體設(shè)備幾乎可終生使用.

2.維護簡單：除易損件外幾乎不用維護；

3.操作簡單：傻瓜式操作，按幾個按鈕就可以了；

4.操作人員少：一班只需2-3人；

5.占地面積?。簝H需常規(guī)設(shè)施的1/3甚至更少;

6.***少：僅僅是常規(guī)水處理設(shè)施的一半左右；

7.***回報快：相對現(xiàn)有的水處理設(shè)施***和水處理費用而言，一般在半年至一年半左右就可以全部收回***。

8.廣譜性高：幾乎能處理市面上所有的廢水.

9.安裝速度快，水量小可免土建設(shè)備到場三至七天即可運行。

10.可無需分水混排處理.

九、水大夫電化學(xué)法廢水處理工藝與傳統(tǒng)廢水處理工藝優(yōu)勢對比

傳統(tǒng)廢水處理工藝建設(shè)成本高，周期長，需要大量土建，水大夫減少或不用土建，工廠統(tǒng)一生產(chǎn)，模塊式組裝安裝3-7天即可安裝完畢

傳統(tǒng)廢水處理工藝占地面積大，水大夫廢水處理工藝占地面積減半以上

傳統(tǒng)廢水處理工藝需要生化，水大夫免生化
傳統(tǒng)廢水處理工藝需要大量投放水處理藥劑，水大夫廢水處理工藝免藥劑
傳統(tǒng)廢水處理工藝需要大量酸堿來調(diào)節(jié)PH，水大夫廢水處理工藝免酸堿
傳統(tǒng)廢水處理工藝需要大量PAM等絮凝劑，水大夫廢水處理工藝免絮凝
傳統(tǒng)廢水處理工藝需要板框壓濾機壓濾污泥，水大夫廢水處理工藝免壓濾
傳統(tǒng)廢水處理工藝需要曝氣，水大夫廢水處理工藝免曝氣
傳統(tǒng)廢水處理工藝需要厭氧，水大夫廢水處理工藝免厭氧
傳統(tǒng)廢水處理工藝需要分水，水大夫廢水處理工藝免分水
傳統(tǒng)廢水處理工藝需要污泥沉淀池，水大夫廢水處理工藝免污泥沉淀池
傳統(tǒng)廢水處理工藝含***廢水需要先破***，水大夫廢水處理工藝免破***
傳統(tǒng)廢水處理工藝絡(luò)合廢水需要破絡(luò)，水大夫廢水處理工藝免破絡(luò)
傳統(tǒng)廢水處理工藝污泥量大，含水量達80%以上，水大夫廢水處理工藝污泥量小，污泥含水量40%
傳統(tǒng)廢水處理工藝人力成本高，水大夫廢水處理工藝傻瓜式操作，人力低
傳統(tǒng)廢水處理工藝各項設(shè)施多，維護成本高，水大夫廢水處理工藝除易損件外可終生使用，維護成本低
傳統(tǒng)廢水處理工藝廢水達標(biāo)不穩(wěn)定，水大夫廢水處理工藝穩(wěn)定達標(biāo)
傳統(tǒng)廢水處理工藝運營成本高，水大夫廢水處理工藝運營成本低
傳統(tǒng)廢水處理工藝投放藥劑多，容易二次污染，水大夫廢水處理工藝免藥劑，基本無二次污染
傳統(tǒng)廢水處理工藝處理工藝復(fù)雜，不同行業(yè)的廢水需要不同的處理工藝，水大夫廢水處理工藝處理工藝簡單，不分行業(yè)，什么廢水都能處理，廣譜性高。
傳統(tǒng)廢水處理工藝不同行業(yè)的廢水顏色深淺不同，許多行業(yè)廢水脫色差。水大夫廢水處理工藝廢水脫色效果達99%以上。效果好
傳統(tǒng)廢水處理工藝高濃度廢水處理成本高，效果差，很難做到達標(biāo)，水大夫廢水處理工藝高濃度廢水可以一次性做到達標(biāo)，處理成本低。
傳統(tǒng)廢水處理工藝設(shè)施多、水池多，投入成本大，水大夫廢水處理工藝與新建工程相比，只需要傳統(tǒng)廢水處理設(shè)施投入的一半以下
傳統(tǒng)廢水處理工藝傳統(tǒng)處理方式投放藥劑太多，影響回用，企業(yè)排污費高，水大夫廢水處理工藝采用廢水回用技術(shù)，可減免排污費
傳統(tǒng)廢水處理工藝自來水費高。水大夫廢水處理工藝可以降低自來水費
傳統(tǒng)廢水處理工藝風(fēng)險高：可能導(dǎo)致停產(chǎn)或罰款，水大夫廢水處理工藝基本零事故
傳統(tǒng)廢水處理工藝后期污泥處理成本高，水大夫廢水處理工藝污泥處理成本低
傳統(tǒng)廢水處理工藝企業(yè)增產(chǎn)擴容增排難，水大夫廢水處理工藝廢水回用企業(yè)增產(chǎn)擴容增排易

十、選擇水大夫電化學(xué)法的15大好處：

五免四減三高兩少一無

五免：

免藥劑：無需投放任何藥劑

免生化：無需生化厭氧耗氧

免酸堿：采用電化學(xué)法調(diào)PH

免絮凝：無需絮凝劑沉淀池

免分水：各種廢水混合處理

四減

減維護：設(shè)施少維護自然少

減人力：按幾個按鈕就搞定

減污泥：污泥含水率只有40%

減成本：運行成本減30%以上

三高

高廣譜性：幾乎能處理所有廢水

高   效：對高含量氨氮COD直接達標(biāo)處理

高回用率：廢水回用率可達90%-100%

兩少：

***少：僅僅是新建廢水設(shè)施的一半投入

占地少：僅僅是新建廢水設(shè)施的一半面積

一無：沒有投放任何藥劑，故無二次污染