我們在進(jìn)行磨削的過程中，金剛石砂輪的磨料粒度的選擇就會直接的影響到超硬材料在磨削加工表面的質(zhì)量與效率。因此我們在選擇正確的磨料力度那么就是必不可少的，因?yàn)槲覀冊跐M足加工質(zhì)量要求的前提下，一定要盡量的選擇較粗的粒度，這樣才能夠提高加工的效率。在進(jìn)行粗磨時，建議可以選擇120-150#粒度的磨料，這樣一來精磨時那么就可以選用180-240#粒度的磨料，而在使用超精磨時，那么建議盡量的選用W40-W7粒度的微粉磨料。
另外由于金剛石砂輪中磨料的濃度對于超硬材料的磨削效果的影響是有的，而濃度過高或者過低的話，這樣就會直接造成磨料的過早脫落，從而導(dǎo)致砂輪的損耗費(fèi)用增加，因此在選擇磨料濃度的時候，這個就是非常關(guān)鍵的一步。而實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，在進(jìn)行粗磨時，建議選擇較高的濃度，這樣就能夠增加單位面積內(nèi)的有效磨粒數(shù)，也就能夠提高加工效率+精磨時就需要選擇較低的濃度。通常來說，我們在進(jìn)行粗磨時，磨料濃度建議可以選用100-150%，而在精磨時，磨料濃度建議選用75-100%左右。
***后一個就是結(jié)合劑的選擇，導(dǎo)熱性較好的金屬結(jié)合劑對于磨粒的結(jié)合力是比較大的，而且這類的話非常適用于晶形比較完整的金剛石磨料，同時還具有相對較高的磨削比，而樹脂結(jié)合劑對于磨粒的結(jié)合力是較弱的，非常適用于脆性大、強(qiáng)度低的金剛石磨料。