移印機(jī)操作
[1] 于蝕刻板（鋼板）上涂油墨的方法：于蝕刻板上涂油墨的方法有很多。
首先將油墨噴涂在蝕刻板上，然后用一把可伸縮***將多余的油墨刮掉。這時(shí)，留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到蝕刻板上，吸上油墨。
吸油墨與印產(chǎn)品：膠頭吸上蝕刻板上的大部門油墨后上升，此時(shí)，這層油墨又揮發(fā)一部門，剩下一部門未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結(jié)合。膠頭的造型要能產(chǎn)生一個(gè)滾壓動作，以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。
在出產(chǎn)過程中油墨和膠頭的配合***理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉(zhuǎn)印到被印物體上，在出產(chǎn)過程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉(zhuǎn)印到基質(zhì)上）膠頭印刷輕易受空氣、溫度、靜電大小等影響。假如從蝕刻板到轉(zhuǎn)印膠頭，到基質(zhì)的整個(gè)過程中，揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài)，那么才算是進(jìn)行了成功的印刷。假如蒸發(fā)太快，油墨被吸收前就已干涸。假如蒸發(fā)太慢，油墨表面尚未形成膠狀，不易使膠頭和基質(zhì)附著。
清洗裝置移印機(jī)
國外較早在移印機(jī)上加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質(zhì)量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉(zhuǎn)移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個(gè)問題有兩個(gè)辦法，一個(gè)是改善膠頭的脫墨能力，另一個(gè)是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點(diǎn)是在移印膠頭退回過程中比普通的移印機(jī)多了一個(gè)在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。
對于多色印刷，加裝清洗裝置對套印的準(zhǔn)確性的改善是顯而易見的。如果多色套印涉及網(wǎng)點(diǎn)***，那么，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的現(xiàn)象會得到明顯的遏制。目前國內(nèi)的移印機(jī)已經(jīng)向全自動方向發(fā)展，膠頭清洗功能已經(jīng)普及，可以和廠家說明。移印技術(shù)是不太精細(xì)的特種印刷技術(shù)，不需要過于看重印刷過程的細(xì)節(jié)。
高精密移印機(jī)
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式移印機(jī)，其生產(chǎn)效率要高一些，但套印精度要差一些，不要說精細(xì)的網(wǎng)點(diǎn)印刷完成不了，就是要求稍微高一點(diǎn)的色塊套印也是不容易的。這與其自身的結(jié)構(gòu)缺陷有關(guān)。2003年，日本一家移印機(jī)制造企業(yè)***推出了1臺新型四色移印機(jī)，這種多色移印機(jī)的運(yùn)動形式和傳統(tǒng)的多色移印機(jī)結(jié)構(gòu)截然不同，它由圍繞中心軸轉(zhuǎn)動的四組膠頭系統(tǒng)構(gòu)成印刷裝置，每印一次轉(zhuǎn)動90度，由圍繞另一個(gè)回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動的四組印版系統(tǒng)構(gòu)成供墨裝置，每印刷一次也轉(zhuǎn)動90度，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準(zhǔn)確。這種移印機(jī)使用兩個(gè)精密旋轉(zhuǎn)氣缸，分別控制膠頭系統(tǒng)和印版系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊密，動作協(xié)調(diào)，幾乎沒有機(jī)構(gòu)加工的部件，所以套印效果很好。
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