輸送式自動噴砂機(jī)工作流程：

加工如下：工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動完成。

加工順序如下：

1、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)。

2、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對工件進(jìn)行自動噴砂。

3、加工好的工件隨即進(jìn)入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吹凈，再從傳動裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機(jī)采用連續(xù)加工方式

三、本機(jī)特點(diǎn)：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。

3、工件自動進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時(shí)間可由噴砂效果按需設(shè)定。

4、噴槍采用角度擺動方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋+風(fēng)力提升方式，可以保證砂料的循環(huán)利用。

6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。

1、主機(jī)外殼：

采用2.5mm-10mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈***吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1200mm(長)×1200mm(寬)×800mm(高)。

整機(jī)外形尺寸：3800mm(長)×1440mm(寬)×3800mm(高)。

噴***：3組共12只（搖擺速度可變頻調(diào)速，角度可360°任意調(diào)節(jié));

2、噴槍擺動裝置:

噴槍擺動采用連桿擺動機(jī)構(gòu)，噴槍作角度擺動，噴槍擺動距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整，噴槍擺動速度為15m/min。擺動電機(jī)采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，功率為0.75kw。噴砂機(jī)的擺動軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HR***5。

3、噴槍組：

本機(jī)配置12支噴槍，每4只噴槍一組。噴槍材料采用鋁合金，型號：XT-B。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)控，可以設(shè)置為全部擺動，也可以設(shè)置為全部不擺動。每支噴槍啟動采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、集砂斗：

由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

5、檢修門：

由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)意外情況。

6、除塵系統(tǒng)：

本機(jī)配置一臺6只濾芯除塵箱，配制中日合資PHOENIX牌專用除塵濾芯，過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)***環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。