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高爐水渣粉（礦渣粉或礦渣水泥）立式磨生產(chǎn)線設(shè)備

• 高爐水渣的來源及用途：

高爐水渣是高爐煉鋼的副產(chǎn)品，資源豐富，此項目屬環(huán)保項目，高爐礦渣粉可以廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)、混凝土攪攪拌站。***高可以95％摻混與水泥中作為成品水泥使用。

高爐礦渣是高爐煉鐵過程中爐料中的非揮發(fā)組分形成的廢物。主要有高爐水渣和重礦渣之分。高爐水渣是煉鐵高爐排渣時，用水急速冷卻而形成的散顆粒狀物料，其活性較高，目前這類礦渣約占礦渣總量的85％左右。

高爐礦渣的主要成分是由CaO、MgO、Al₂O₃、MgO、SiO₂、MnO、Fe₂O₃等組成的硅酸鹽和鋁酸鹽。

一般每生產(chǎn)1噸生鐵，要排出0.3～1.0噸廢渣，因此它也是一種量大面廣的工業(yè)廢渣。

水渣玻璃化程度可以達(dá)到90％～95％，水渣平均粒度為0.2～0.3mm，水渣含水≤15％。

高爐水渣的主要用途如下：

• 生產(chǎn)礦渣水泥

（1）礦渣硅酸鹽水泥，其摻入量可以加入到占水泥重量的20％～85％。這樣，對提高水泥質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本是十分有利的。

• 石膏礦渣水泥，配入量可高達(dá)80％左右。
• 生產(chǎn)礦渣磚和濕碾礦渣混凝土制品
• 礦渣磚，用水渣加入一定量的水泥等膠凝材料，      經(jīng)過攪拌、成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的磚叫做礦渣磚。

用87％～92％水渣，5％～8％水泥，加入3％～5％的水混合，用于普通房屋建筑和地下建筑。

將高爐礦渣磨成礦渣粉，按重量比加入40％礦渣粉和60％也可得到抗壓強(qiáng)度較高的磚。

• 用于生產(chǎn)濕碾礦渣混凝土能制成強(qiáng)度達(dá)50MPa 的混凝土。
• 用于隔熱填料生產(chǎn)礦渣微粉。
• 作為處理SO₂的煙氣吸收劑。

二、價格現(xiàn)狀與預(yù)測

由于是新興產(chǎn)業(yè)現(xiàn)在市場價格相對較低，和水泥制造成本相比升值潛力較大。

• 主要原材料及燃料
• 水渣，石膏。比例：45：1
• 燃料品種、質(zhì)量

無煙煤，塊度8～16cm占80％，燃燒值大于等于5500大卡。

• 礦渣粉立式磨優(yōu)點(diǎn)：
• 設(shè)備少，粉磨及烘干一機(jī)完成；
• 維修方便，磨輥輥皮及磨盤襯板按時堆焊，無需更換；
• 細(xì)度細(xì)，比表面積達(dá)420m²/kg以上；
• 煤耗低，因烘干與粉磨一機(jī)完成，熱風(fēng)爐燃煤熱量利用充分，無損耗，且燃煤渣料全部作為礦渣粉填料，無浪費(fèi)；
• 熱風(fēng)爐熱量可提供工人洗澡和辦公室供暖用；
• 同烘干機(jī)加球磨機(jī)生產(chǎn)線相比，電耗低；
• 易損件少，幾乎沒有，只需按時堆焊，所以維修費(fèi)用低；
• 同烘干機(jī)加球磨機(jī)生產(chǎn)線相比，占地面積少；
• 生產(chǎn)成本低，因一機(jī)多用，所以人員少等；
• 生產(chǎn)流程：

物料進(jìn)廠→棒閘→調(diào)速定量給料機(jī)→皮帶輸送機(jī)→（煤→熱風(fēng)爐→）立式磨→收塵器→空氣斜槽→提升機(jī)→成品庫。

• 立式磨同回轉(zhuǎn)烘干機(jī)加球磨機(jī)特點(diǎn)對比：

（以年產(chǎn)30萬噸礦渣粉生產(chǎn)線為例）

七、礦渣立式磨型號

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