全時(shí)切割：切割工人過去習(xí)慣在切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)上做編程套料，切割機(jī)50%時(shí)間等待工人編程?，F(xiàn)在只需購買一臺電腦利用軟件進(jìn)行整板套料和余料套料，為數(shù)控切割機(jī)提供切割程序，數(shù)控切割機(jī)只接受套料軟件提供的切割程序，不做排版編程。就經(jīng)濟(jì)效益而言：一臺切割機(jī)30萬到40萬元，而一臺電腦僅需3000至4000元，使用切割機(jī)進(jìn)行編程排料顯然是大材小用，浪費(fèi)資源。而“全時(shí)切割”生產(chǎn)方式可以有效提高數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率。

整板切割：過去許多企業(yè)把大小零件分開切割，大件單獨(dú)切割鋼材，小件單獨(dú)切割鋼材，這樣利用率很低，會產(chǎn)生大量的不規(guī)則形狀的剩余鋼材。在下次需要切割的時(shí)候，剩下的余料由于形狀或者面積問題可能不夠一次切割，這時(shí)就需要重新拿一塊完整的鋼板才能完成工作。余料很可能就會被丟棄在角落，由于疏于管理，日積月累余料很可能就被遺忘而堆積如山，因此就造成了極大的鋼材浪費(fèi)，工廠生產(chǎn)成本大大增加。采用大小零件組合在一起套料整板切割，這樣可以達(dá)到減少余料的浪費(fèi)的效果，提高了鋼材利用率和切割的生產(chǎn)效率。整板切割可提高3-5%的鋼材利用率！

余料切割：數(shù)控切割中會產(chǎn)生大量不規(guī)則的剩余鋼材，由于形狀各異，面積大小不同，工廠里難于記錄和存儲管理，導(dǎo)致剩余鋼材隨處堆積、嚴(yán)重銹蝕、不斷流失、時(shí)間久了就會作廢料賤賣。所以說中國企業(yè)70%的鋼材浪費(fèi)是余料浪費(fèi)。因此，余料套料切割對于工廠的生產(chǎn)管理至關(guān)重要！FastCAM套料軟件提供了余料編輯、記錄和套料功能！能有效的幫助工廠節(jié)約生產(chǎn)成本，大大提高鋼材利用率。

自動(dòng)切割：數(shù)控切割目前大多是人工操作，手動(dòng)控制預(yù)熱時(shí)間和穿孔過程。使用帶切割工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫的數(shù)控系統(tǒng)，可以根據(jù)材質(zhì)和板厚調(diào)用切割工藝，實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)自動(dòng)預(yù)熱、自動(dòng)穿孔、自動(dòng)切割。FastCAM倡導(dǎo)自動(dòng)切割生產(chǎn)方式。為提高數(shù)控切割生產(chǎn)效率，FastCAM編程套料軟件專門為數(shù)控切割機(jī)提供了各種自動(dòng)切割工藝，如引入引出線設(shè)置，精細(xì)圓孔穿孔切割工藝，把數(shù)控切割技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)寫入自動(dòng)切割設(shè)置文件數(shù)據(jù)庫，切割工人只要輸入板厚，調(diào)用板材切割工藝和自動(dòng)切割邏輯，就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，可以始終保持***的切割效率和良好的切割質(zhì)量。不受切割工人技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、體力與情緒的影響。                       

FastCNC數(shù)控切割***系統(tǒng)

提供完整數(shù)控切割工藝參數(shù)

數(shù)據(jù)庫和穿孔工藝，有效實(shí)現(xiàn)

數(shù)控切割機(jī)的自動(dòng)穿孔自動(dòng)切割

高質(zhì)量切割：CAD軟件繪制的零件圖一般會存在人眼無法看到的多余的點(diǎn)，重疊的線和大量小實(shí)體擬合的圓弧，如果直接拿這樣的零件圖進(jìn)行編程和切割，勢必導(dǎo)致亂跑空程、重復(fù)切割，以及切割機(jī)反復(fù)加減速，造成機(jī)床震動(dòng)。因此，使用FastCAM套料軟件的DXF/DWG清除壓縮優(yōu)化功能，使CAD繪制的零件圖得到優(yōu)化，以便后續(xù)的套料編程和數(shù)控切割，提高切割質(zhì)量和切割速度。

清除多余的點(diǎn)

刪除重疊的線

壓縮擬合光滑的曲線

大量減少零件實(shí)體數(shù)

***切割：不論是火焰切割還是等離子切割，切割效率低的主要原因是每個(gè)零件都要預(yù)熱穿孔，逐個(gè)切割?；鹧媲懈?span>20~30%的時(shí)間花費(fèi)在預(yù)熱穿孔上，耗時(shí)耗材，切割效率低，等離子切割10~20%的時(shí)間花費(fèi)在穿孔和更換割嘴上，穿孔嚴(yán)重?fù)p耗割嘴電極，降低切割效率，割嘴電極耗材損耗嚴(yán)重。FastCAM倡導(dǎo)***切割生產(chǎn)方式。通過FastCAM套料軟件提供共邊、借邊、橋接連割等***切割技術(shù)和編程方法，實(shí)現(xiàn)“切得快”。與普通套料切割相比，***切割可有效減少預(yù)熱穿孔60~70%，減少切割路徑20~30%，提高切割效率30％，提高鋼材套料利用率3~5%，節(jié)省割嘴耗材20-30%。

共邊切割：共邊切割作為增加企業(yè)效益，降低能耗，提***率的方法和手段之一而被現(xiàn)在企業(yè)廣為使用和推廣。Fastcam軟件是***早推廣和普及使用此技術(shù)的***者。Fastcam軟件自動(dòng)共邊功能可以做到不同零件直線邊共邊，矩形零件四個(gè)邊全共邊，共邊后的零件只需切割三條邊或者兩條邊，因此，共邊切割不僅切割路徑大大減少，而且大大減少零件間距，有效提高鋼材套料利用率。平均而言，采用共邊套料切割，鋼材套料利用率可以提高3-5%。尤其是針對火焰切割，由于火焰切割板厚，零件間距大，共邊套料切割套料利用率提高更多，通常會在5%以上。共邊套料切割對火焰切割的另一大好處是減少和避免預(yù)熱穿孔，有效提高火焰切割效率。再加上減少了切割路徑，可使火焰切割效率提高一倍，因此，使用共邊套料和借邊切割技術(shù)，一臺火焰切割機(jī)可以頂過去的兩臺。

借邊切割：零件穿孔點(diǎn)放置在切割過的零件邊緣上，直接預(yù)熱起弧切割，借邊切割可減少穿孔數(shù)量60-70%，節(jié)省割嘴電極預(yù)熱氧20-30%.

橋接連割：橋接功能是在零件之間增加橋接，使多個(gè)零件成組的連接在一起，只需要穿一個(gè)孔，就可以切割多個(gè)零件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割。此項(xiàng)功能旨在減少穿孔數(shù)量，以達(dá)到降低穿孔中對割嘴等易損件的使用成本，提高切割效率，同事旨在減少熱變形。

      
共邊切割                                   橋接連割

總之，在日常傳統(tǒng)的手工切割、機(jī)械切割和數(shù)控切割生產(chǎn)中，引進(jìn)和使用***的優(yōu)化套料編程軟件，以***小的代價(jià)，***低的成本，通過軟件技術(shù)改造傳統(tǒng)的切割生產(chǎn)方式，以軟件技術(shù)改變和提升企業(yè)者的生產(chǎn)經(jīng)營管理水平，為企業(yè)有效節(jié)省鋼材，提高切割生產(chǎn)效率。

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