近年來，薄不銹鋼片、管等材料在***器械、工業(yè)品及日用器皿中的使用越來越廣泛。對于這些超薄不銹鋼材料的焊接，也提出了更加苛刻的要求。由于材料的厚度太薄。焊接的難度顯著增大，目前，通常采用電阻焊方法(主要有點焊和縫焊)。但由于電阻焊時熱輸入大．很容易導(dǎo)致材料產(chǎn)生變形。在很多情況下會影響器件的使用和外觀的美觀。鎢極***弧焊雖然是焊接不銹鋼的合適方法，但是該焊接方法對于不銹鋼片難度很大。

       與傳統(tǒng)焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密***，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對參數(shù)的***控制。

 影響到激光焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：

        (1)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現(xiàn)飛濺，焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并有粗糙感。

        (2)隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導(dǎo)致試樣被氧化和燒穿。

        (3)隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴(yán)重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

        (4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負(fù)離焦時要光滑美觀。

奧信不銹鋼薄片自動激光焊接機技術(shù)參數(shù)：

平均激光功率：200W                     
***大單脈沖能量：80J                      
主機耗電功率:≤8KW                   
焊接深度: 0 .1-2.5mm
焊點大小:  0.2-2mm
激光波長:1064nm
脈沖寬度: 0.3-20ms（可調(diào)）
連擊頻率: 1-100Hz
瞄準(zhǔn)*** :  紅光***（可選CCD）
激光器工作行程: X軸300Y軸200Z軸300（行程可選）
電力需求: 380V&plu***n;10% / 50Hz / 60A  
連續(xù)工作時間: ≥16h
水冷系統(tǒng): 1.5匹/3匹（可選）激光器專用水冷箱
使用環(huán)境潔凈無塵，無震源，10℃-30℃，濕度5%-85%

奧信激光焊接機特點：

        1.采用英國進(jìn)口陶瓷聚光腔，耐腐蝕，耐高溫，光電轉(zhuǎn)化效率高，聚光腔體壽命(8-10年)，氙燈壽命800萬次以上；

         2.采用******的自動遮光系統(tǒng)，消除了在工作時光***睛的刺激；

         3.參數(shù)調(diào)節(jié)雙面板設(shè)計，封閉腔內(nèi)增加調(diào)節(jié)搖桿，操作更加便捷；

         4.***的工作內(nèi)腔設(shè)計，易于清理及易于回收***；

         5.激光能量、脈寬、頻率可調(diào)，適用于各種金屬材料的焊接；

         6.10X顯微鏡放大，十字光標(biāo)指示，并采用高速液晶光閥自動遮光。與激光同步

         7.輸出的保護(hù)氣體，保證焊點美觀，焊點不會氧化變色。

         8.具備24小時連續(xù)工作能力，整機工作性能穩(wěn)定，10000小時之內(nèi)維護(hù)；人性化設(shè)計，符合***工學(xué)，長時間工作不疲勞。

奧信激光薄片對接焊機主要針對0.15-2.0厚的不銹鋼薄片焊接。