1.氣孔。閥門鑄件（http://www.apc-）內(nèi)由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。

2.氣縮孔。分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷。

3.***。一般為針頭大小分布在鑄件截面上的析出性氣孔。鋁合金鑄件中常出現(xiàn)這類氣孔，對鑄件性能危害很大。

4.表面***。成群分布在鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常在鑄件表面，機械加工1～2ram后即可去掉。

5.皮下氣孔。位于閥門鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發(fā)生化學反應產(chǎn)生的反應性氣孔。形狀有球狀、梨狀等。大小不一，深度不等。通常在機械加工或熱處理后才能發(fā)現(xiàn)。

6.嗆火。澆注過程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液內(nèi)發(fā)生沸騰，導致在鑄件內(nèi)產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現(xiàn)鑄件不完整的缺陷。

7.縮孔。鑄件在凝固過程中，由于補縮不良而產(chǎn)生的孔洞。形狀極不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現(xiàn)在鑄件***后凝固的部位。

8.縮松。鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細小的縮孔。借助高倍放大鏡才能發(fā)現(xiàn)的縮松稱為顯微縮松。閥門鑄件有縮松缺陷的部位，在氣密性試驗時可能滲漏。

9.疏松（顯微縮）。鑄件緩慢凝固區(qū)出現(xiàn)的很細小的孔洞。分布在枝晶內(nèi)和枝晶間。是彌散性氣孔、顯微縮松、***粗大的混合缺陷，使鑄件致密性降低，易造成滲漏。

10.滲漏。鑄件在氣密性試驗時或使用過程中發(fā)生的漏氣、滲水或滲油現(xiàn)象。多由于閥門鑄件有縮松、疏松、氣孔或夾雜物等缺陷引起。

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