厚壁鋁管牌號推薦：6063(T5、T6狀態(tài)厚壁鋁管)，6061(T5、T6狀態(tài)厚壁鋁管)，LY12(T4狀態(tài)超硬厚壁鋁管)，3003、3A21(防銹硬鋁)，7075(T5 T6狀態(tài)超硬航空鋁管)，5052(5056 5083海洋、湖泊用防銹鋁管) 1060(1050 1100純鋁管 多為鑄鋁管) 厚壁鋁管是指管壁厚度在10mm以上的鋁管或鋁合金管。厚壁鋁管采用穿孔擠壓方法生產(chǎn),而常規(guī)鋁管一般是采用組合模擠壓。厚壁鋁管生產(chǎn)原理與工藝生產(chǎn)中采用短棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒擠壓筒、和模具要保持干凈，時效時間和溫度根據(jù)管壁的厚度個管徑的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 鍛打厚壁鋁管：為了提高工業(yè)中對鋁的密度，提高鋁中的疏松度所以在這樣情況下又提高了對鋁管的使用廣泛的作用：鍛打鋁件的好處是密度增大，抗拉強度提高，提高對航天航空的機械加工零部件的高強度要求，鍛打是我們研發(fā)基礎(chǔ)上的一種新型模式，提高了鋁件能在各種工業(yè)上的大量使用，主要用于航天航空，***后殼，使用輕便，各種機械零部件，耐磨套等等，直徑可以做到200mm-720mm,厚度10mm-125mm，高度做到500mm。 壓力加工鋁合金分類： 鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。 鋁合金分類應(yīng)用： 二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列鋁管的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量***高，大概在3-5%左右。2000系列鋁管屬于航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。 　　 三系:3000系列鋁合金代表3003 、 3A21為主。我國3000系列鋁管生產(chǎn)工藝較為***。3000系列鋁管是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。 　　 四系:4000系列鋁管代表為4A01 4000系列的鋁管屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好， 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性 　　 五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列鋁管屬于較常用的合金鋁管系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。在我國5000系列鋁管屬于較為成熟的鋁管系列之一。 　　 六系:6000系列鋁合金代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用?？墒褂眯院?，容易涂層，加工性好。 　　 七系:7000系列鋁合金代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性. 目前基本依靠進口，我國的生產(chǎn)工藝還有待提高。 鋁合金狀態(tài)分類： 　T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的***位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 　　T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 　　T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 　　T3—固溶處理后自然時效。 　　T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 　　T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 　　T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 　　T4—固溶處理后自然時效。 　　T41—固溶處理后沸水淬火。 　　T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。 　　T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。 　　T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 　　T6—固溶處理后人工時效。 　　T61—T41+人工時效。 　　T611—固溶處理，沸水淬火。 　　T62—固溶處理后人工時效。 　　T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。 　　T72—固溶處理后過時效。 　　T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 　　T76—固溶處理后進行分級時效。 　　T8—固溶處理冷作后人工時效。 　　T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 　　T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 　　T87—T37+人工時效。 　　T9—固溶處理后人工時效再冷作。 　　T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 　　Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行拉伸處理。 銷售***：022-58516912,15022039108 聯(lián)系人：周先生