東莞市韓臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械有限公司（簡(jiǎn)稱：韓臺(tái)）成立于2004年，位于廣東省東莞市。是一家***生產(chǎn)及銷售絲桿支撐座、聯(lián)軸器、德國(guó)（I F)億孚滾珠絲杠、臺(tái)灣銀泰PMI直線導(dǎo)軌、臺(tái)灣TBI直線滑軌、滾珠絲桿、線軌壓塊、各種精密軸類零件的廠家。

問(wèn)：滾珠絲杠的回程誤差大嗎？能否完全消除呢？

答:有幾個(gè)等級(jí)，P1，P2及，P3，P4四個(gè)等級(jí)，P1精度2.5 ，P2精度7 ，P3精度 12，一般誤差是消除不了的，單位微米級(jí)。

問(wèn)：滾珠絲杠中平均行程允許誤差ep=2×Lu/300×v300p，后面數(shù)字符號(hào)代表的是什么？

答：ep為實(shí)際累積導(dǎo)程誤差，代表螺母移動(dòng)距離，V300P是任意300mm行程的導(dǎo)程變動(dòng)。

滾珠絲桿螺母機(jī)構(gòu)具有下述特點(diǎn)：

(1)功率損失小，機(jī)械效率高。

(2)運(yùn)動(dòng)靈敏，能傳遞微量運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精的直線位移。

(3)軸向剛度高，反向***精度高。滾珠絲桿傳動(dòng)可以完全消除間隙并可預(yù)緊。因此，它與普通滑動(dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)比較，具有較高的軸向剛度，反向時(shí)無(wú)空程死區(qū)，反向***精度高。

(4)具有傳動(dòng)的可逆性?；瑒?dòng)絲桿螺母機(jī)構(gòu)具有自鎖性，因此，只能將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。而滾珠絲桿螺母機(jī)構(gòu)，由于摩擦系數(shù)小，不自鎖，既可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，又可將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此，當(dāng)用滾珠絲桿傳動(dòng)豎直運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須附加自鎖機(jī)構(gòu)或制動(dòng)裝置。 ’

(5)使用期限長(zhǎng)。

(6)工藝復(fù)雜，制造成本高，現(xiàn)已由專門工廠來(lái)集中生產(chǎn)。目前，集成電路生產(chǎn)中的照像制版設(shè)備、數(shù)控機(jī)床等精密設(shè)備土，億孚滾珠絲杠代理，廣泛地使用著滾珠絲桿螺母機(jī)構(gòu)。

韓臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械供應(yīng)德國(guó)億孚滾珠絲桿，I F滾珠絲桿，IF滾珠絲桿，IF億孚滾珠絲桿，億孚絲杠，I F絲杠，IF絲杠，IF億孚絲杠等。歡迎來(lái)電咨詢！

數(shù)控銑床絲桿間隙對(duì)加工的影響

數(shù)控銑床因使用時(shí)間增加，銑床絲桿會(huì)出現(xiàn)磨損等情況，間隙會(huì)不斷增大，導(dǎo)致機(jī)床加工誤差增大。分析數(shù)控銑床的絲桿間隙在不同加工情況下對(duì)加工精度的影響，并提出解決方法，以降低這種彭響，提高零件的加工精度。

新的數(shù)控銑床滾珠絲桿間隙一般是在0.01mm以下，其對(duì)加工的精度影響較小.但因使用時(shí)間的增加，特別是不合理的使用(如加工過(guò)程中由于編程或加工參數(shù)設(shè)置不合理，使機(jī)床絲桿受力過(guò)大或發(fā)生碰撞)都會(huì)使絲桿間隙不斷增大，億孚滾珠絲杠生產(chǎn)廠家，對(duì)加工精度的影響也就越來(lái)越大。因此有必要對(duì)其進(jìn)行分析研究，南平億孚滾珠絲杠，尋求一種合理的解決辦法。

一:一切問(wèn)題郝是由于機(jī)床絲桿存在間隙產(chǎn)生的，所以能夠?qū)⒔z桿的間隙直接調(diào)整在0.01mm以下，是好的解決辦法。但當(dāng)絲桿磨損嚴(yán)重時(shí)，是很難做到這一點(diǎn)。而其調(diào)整比較復(fù)雜，一般的編程操作人員是沒(méi)辦法做到。

二:檢測(cè)機(jī)床各坐標(biāo)軸的反向間隙，億孚滾珠絲杠加工，然后在數(shù)控系統(tǒng)中輸入相對(duì)應(yīng)的反向間隙脈沖補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值。在精加工時(shí)，通過(guò)重復(fù)走刀的減少切削力的影響重復(fù)走刀(好用順銑，用逆銑時(shí)可能會(huì)造成過(guò)切)，則可減小加工誤差，提高零件的加工精度。

三:先用重復(fù)走刀的方式進(jìn)行半精加工，其次測(cè)量各軸實(shí)際加工尺寸與理論尺一寸之差，并取其中間數(shù)值的一半來(lái)修改刀具半徑補(bǔ)償數(shù)值。后用重復(fù)走刀的方式對(duì)工件進(jìn)行精加工(要注意前后重復(fù)走刀的一致性，如前面用順銑，則后面也要用順銑)，也可減小加工誤差，提高零件的加工精度。

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