精密塑膠模具零件自由鍛的工序可分為基本工序、輔助工序和精掙工序三大類。輔助工序是為基本工序操作方便而進行的預先變形的過程，如壓鉗口、壓鋼錠棱邊、壓肩等。

精密塑膠模具零件的基本工序——沖孔。

在工件上沖出通孔或不通孔的工序。孔徑小于450mm的可用實心沖孔；孔徑大于450mm的可用空心沖孔；孔徑小于30mm的孔一般不沖出。沖孔前坯料應鐓粗以改善坯料的***性能及減小沖孔的深度。

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影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：

　　　②確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

　　?、鄞_定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。

　　?、苓x擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

　　?、輿Q定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　?、薷鶕?jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、***、導向件位置。

　　　⑦確定主要成型零件，結構件的結構形式。

　　?、嗫紤]模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

　　以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，塑膠模具配件有哪些，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

　　　⑨繪制模具圖

　　　　要求按照***制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和***未規(guī)定的工廠習慣畫法。

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試模及修模：

　　　雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，塑膠模具配件，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。

　　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，塑膠模具配件加工價格，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

　　　修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和***原狀。

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