J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見表
蒸紗前 蒸紗后
根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm)
158.5 39 134.8 31.5
回潮率：7.22% 回潮率：11.02%

：精紡羊絨針織制品的開發(fā)過程中一直面臨著許多的問題,雞爪痕就是長期以來精紡超輕薄羊絨衫開發(fā)的難題之一?？紤]到蒸紗能有效地消除紗線內(nèi)應(yīng)力進(jìn)而緩解雞爪痕問題,因此,將精紡針織紗線在蒸紗過程中的主要參數(shù)通過正交試驗的方式,來尋找***佳的蒸紗工藝,以***大程度地減輕雞爪痕出現(xiàn)的程度。試驗顯示在不影響蒸紗后紗線強力和后期服用性能的前提下應(yīng)盡可能地增大蒸紗溫度,延長蒸紗時間。對于14.70tex紗線來說,蒸紗溫度不低于85℃,蒸紗時間不少于30min。..二、精明蒸箱“蒸箱”的優(yōu)勢：
1．工藝時間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)蒸紗機(jī)相比，節(jié)能達(dá)80％。
2．質(zhì)量穩(wěn)定，溫度、濕度的***控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。
3．***回收期短，比進(jìn)口設(shè)備***成本低，比國產(chǎn)設(shè)備節(jié)能明顯。
4．無沖擊處理，無冷凝斑點。
5．既能調(diào)節(jié)溫度，又能調(diào)節(jié)濕度。
6．適合處理小車、運紗箱裝載的紗線。
7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。
三、 紗線的熱定型
1．典型的蒸紗工藝步驟
真空——預(yù)熱——加濕——保溫．恒溫——真空降溫——結(jié)束
2．***的預(yù)熱系統(tǒng)
在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其他問題，因此，蒸紗預(yù)熱工藝是***必要的，尤其是毛紗。
3．紗線的熱定形
每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題，而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此，精明機(jī)械生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來了***佳選擇。
研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進(jìn)行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)。
每種原料都需要特定的加工工藝來達(dá)到理想效果，溫度范圍由50℃到***高140℃(見表1)。飽和蒸汽是***理想的熱定形介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時釋放能量。當(dāng)紗線加熱到指定的溫度時，其溫度偏差維持在很小的范圍內(nèi)。
公司生產(chǎn)的真空定型機(jī)/蒸箱。它適用于紗線、滌綸線、毛線、毛條、化纖線、海綿擦布、窗簾定型，氨綸包覆紗線、棉紗、人造絲、滌論、電腦繡花線、縫紉線、針織線、曲珠線、花邊線、拉鏈線等紗線的真空定形。其主要用途是將具備織造條件的連續(xù)絲線在合并，加捻后進(jìn)行定型，即在一定壓力，溫度下穩(wěn)定捻度，獲得均衡的不扭縮的絲線。

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