橡皮布使用過程中的防護***工作是膠印操作者必須常抓不懈的基礎工作，這有助于印出清晰飽滿的圖像，避免出現(xiàn)故障，減少停機時間，同時也有利于延長橡皮布的使用壽命。

　　膠印橡皮布擔負著將印版上的油墨傳遞到紙張上的重任，為了使印刷品墨色均勻、網(wǎng)點清晰、層次豐富，膠印橡皮布不僅必須具備硬度適宜、壓縮變形小、傳墨性能好和伸縮率小的物理特性;而且還需具備不與化學***和各種油類發(fā)生反應的化學特性。

　　橡皮布本身的制造質(zhì)量對于印刷品質(zhì)量的優(yōu)劣有著重要的關系，橡皮布彈性好、硬度適宜、壓縮變形小、耐磨性好，則印刷過程中轉移圖文質(zhì)量就高;反之，印刷質(zhì)量就不能保障。但在膠印操作過程中，即便是質(zhì)量好的橡皮布，假若使用***不當，同樣會引起印刷品質(zhì)量問題，也會縮短橡皮布的使用壽命。

橡皮布由表面膠層和底布組成，并且有徑向和橫向之分。由于橡皮布徑向受力后伸長程度比橫向要小，所以裁剪時必須把伸縮變形量小的徑向方向作為橡皮布的受力方向，即橡皮布的徑向方向與滾筒圓周向一致。橡皮布裁切時應四邊均成直角，對角線相等，這樣才能使橡皮布在滾筒上受力均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時，橡皮布的咬口、拖梢兩端分別打孔，孔眼的位置要在同一條水平線上，不能有高低，以防造成橡皮布歪斜。

　　新的橡皮布裝到機器上時應該進行初緊，然后檢查橡皮布有無起皺、產(chǎn)生氣泡等問題。若經(jīng)檢查沒有問題，讓滾筒合壓轉幾圈壓實之后，再進行緊固。新的橡皮布彈性好，伸展性好，繃緊橡皮布應逐漸進行，要求拖梢、咬口兩邊同時進行，不要單面繃緊。每繃緊一次即待機合壓輾壓3～5分鐘，這樣反復幾次可達到繃緊之目的。橡皮布被繃緊之后，我們還應目測或用手輕輕撫摸橡皮布，檢查橡皮布及其襯墊材料是否平服，是否有因墨皮、紙屑等引起的凹凸問題，并及時加以處理。

　　新的橡皮布在上機之前，應根據(jù)橡皮布的具體厚度、均勻度、彈性等先確定所需襯墊的厚度，用千分尺測量確定襯墊紙的數(shù)量。襯墊過厚會使橡皮布與印版之間產(chǎn)生較大的壓力，影響印刷質(zhì)量，使印跡變粗失真、網(wǎng)點擴大，而且容易造成橡皮布過早損壞，另外，還會加快印版上的圖文磨損。