切割片都是有粒度范圍的，在使用時要針對加工對象和要求進行選擇。
首先我們先了解一下一般我們說的目數。目數指的是磨粒的尺寸范圍。
磨粒的尺寸范圍，我們常用的分為兩類。
12#-280#稱之為：砂粒。  W40-W0。5（或者更細）稱之為微粉。
XX#是通篩尺寸，就是磨粒剛剛能通過的那一號篩網的目數來表示磨粒的顆粒大小。
WXX是測量尺寸，就是磨粒細小沒有相應的篩網來測量它，就用它的實際平均尺寸來表示他。
現在磨粒粒度在280#以上的也有用XXX#--XXXX#來表示磨粒的顆粒大小的。
W40-W10接近320#-800# W7-W2。5接近1000-3000。一般普通砂輪也就能夠達到W14（600#左右）。
    金相切割就是把金相試樣利用薄片砂輪或金剛石鋸片截斷經過研磨拋光進行物理化驗查看金相***的一道程序。
    現在出現的問題是如何避免在切割過程中***，切割效率低。
    首先是選用的砂輪是否硬度過高或過底，如若過高就會出現***金相***，不能準確實驗出材料的***結構，出現誤差。如若硬度過底就會出現切割效率底，浪費切割片。怎能使切割過程中不***且鋒利，需要對材料的硬度進行檢測，及冷卻液的正確使用。
    其次是選用切割片原材料，切割金屬材料***氧化鋁材料，切割非鐵金屬及非金屬材料***碳化硅材料。因為切割金屬材料用氧化鋁材料不會與金屬中化學成分產生化學反映，有利于切割。非金屬及非鐵金屬化學活動性小，碳化硅材料本身化學活動較氧化鋁小，切割性能較好，***小，磨耗小等。

    再次是粒度，選用適中的粒度有利于切割。如果要求鋒利應選用較粗粒度。如果切割要求精度高，應選用粒度偏細的磨料。
    總之，在金相切割過程中的問題要對試樣的硬度及材質***行確定在選用切割片。在有針對性的選用切割片的材料。金相切割不同與普通金屬切割，普通金屬不要求***只求耐用切斷多即可.