皮革在制作過程中，其烘干這一環(huán)節(jié)非常重要，因為，在制成成品之前必須要把皮革中所含有的水份徹底的去除，保證皮革***的干燥，如這一環(huán)節(jié)不能處理好，那么所制成的皮革就是一個不合格品，***終導(dǎo)致的結(jié)果將是時間一長皮革就會***，這是我們所不希望看到的結(jié)果。
傳統(tǒng)皮革烘干方式:
傳統(tǒng)的皮革烘干是采用蒸氣加熱干燥，干燥隧道很長，也很寬，干燥隧道兩旁用直接送熱風(fēng),無需熱風(fēng)循環(huán)，干燥空氣溫度約60度左右，需要烘干的皮革從入端到出口行程需要很長的一段時間。傳統(tǒng)的蒸汽對皮革進(jìn)行烘干時首先是對皮革周圍的空氣進(jìn)行加熱，先受熱的空氣再通過熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳導(dǎo)到皮革的表面，再“由表及里”的逐層干燥，通過這種介質(zhì)傳導(dǎo)加熱方式不但會有里層不能完全干透,表層有氣孔的情況，而且不可避免的會帶來一個熱損失的問題。 大量的熱損失是造成烘干效果不理想的原因之一。
科陽高溫直熱式高溫烘干熱泵的特點及優(yōu)勢:
對于皮革烘干的不理想問題，我公司創(chuàng)造性的運用其具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高溫直熱式大面積脫水對皮革進(jìn)行烘干，無需熱風(fēng)循環(huán),經(jīng)過實際驗證，效果很好，并提高成革級別，效益更加顯著。在皮革烘干行業(yè)中，我們的科陽高溫直熱式烘干技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。
客戶案例：
廣東江江門某皮革生產(chǎn)廠家是一家***生產(chǎn)***和人造皮革的生產(chǎn)企業(yè)，也是國內(nèi)同行中生產(chǎn)規(guī)模、***的企業(yè)。我公司按照該公司對皮革烘干機設(shè)備的要求，設(shè)計出一條烘干流水線，該公司在使用新烘道后解決了水份徹底的去除，皮革***的干燥問題，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的次品率，時間再長也不會***。并且較大的縮短了烘干時間，提高生產(chǎn)效率。該公司對我公司的制造的烘道完全滿意，并給予高度的好評。