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SK5彈簧鋼 SK5彈簧鋼絲 蘇州SK5彈簧鋼廠家
SK5彈簧鋼 標準:JIS G4401
●特性及適用范圍: 淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
●化學成份: 碳 C :0.80~0.90 硅 Si:0.10-0.35 錳 Mn:0.10-0.50 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) 注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
●力學性能: 硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
●熱處理規(guī)范及金相***: 熱處理規(guī)范:試樣淬火780~820℃,水冷。
●交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議,也可以不退火狀態(tài)交貨。
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彈簧鋼的特性:
①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb,以保證優(yōu)良的彈性性能,即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形;
②高的疲勞極限,疲勞是彈簧的***主要***形式之一,疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外,還主要地受鋼的冶金質(zhì)量(如非金屬夾雜物)和彈簧表面質(zhì)量(如脫碳)的影響;
③足夠的塑性和韌性,以防止沖擊斷裂;
④其它性能,如良好的熱處理和塑性加工性能,特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
2.成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為:
(1)中、高碳一般地,碳素彈簧鋼wc=0.6%~0.9%,合金彈簧鋼wc=0.45%~0.70%,經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體***,能較好地保證彈簧的性能要求。
(2)合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等,其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩(wěn)定性;輔加元素為Mo、W、V等強碳化物形成元素,主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性耐熱
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彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。
在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%
范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi
提高性能;另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來,結合我國資源,并根據(jù)汽車、拖拉機設計新
技術的要求,研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種,延長了彈簧的使用壽命,提高了彈簧質(zhì)量。
使用不當對彈簧鋼絲繩壽命的影響:
磨損:是常見的現(xiàn)象。選用結構正確的彈簧鋼絲繩可保證磨損僅是損壞的次要因素,潤滑以有助于減少磨損。
斷絲:是彈簧鋼絲繩使用壽命末期的常見現(xiàn)象,由彎曲疲勞和磨損引起。局部斷絲可能表明設備存在機械缺陷,正確的潤滑會提高鋼絲繩的疲勞表現(xiàn)。
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變形:
常常是機械損傷的結果,如果嚴重,會極大影響彈簧鋼絲繩長度。生銹說明缺少適當潤滑導致銹蝕。在某些情況下,彈簧鋼絲外表面會出現(xiàn)明顯的點狀銹痕,***終會出現(xiàn)斷絲。
內(nèi)部銹蝕:
出現(xiàn)于潤滑不足或方式不正確的場合。紙漿的減少常引起觀察者的推測到此點,只有通過卡鉗或正確運用鉚釘打開鋼絲繩進行內(nèi)部檢查來證實判斷。
多層纏繞:
在卷筒上多層繞繩會導致下層鋼絲繩嚴重變形。
不良纏繞:
由于傾斜角過大或纏繞過松引起)會導致機械損傷,表現(xiàn)為嚴重的擠壓,運行時可能會導致突加負載。
繩輪直徑過?。?/strong>
會導致鋼絲繩***變形且必然引起過早斷絲。
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