七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)G***150/2.5,pyzxcyy.b2b..七氟丙烷（HFC-227ea}、FM-200.廣州機房,電房,氣體滅火工程器材消防設備,G***150/2.5.是無色、無味、不導電、無二次污染的氣體，具有清潔、低毒、電絕緣性好，滅火效率高的特點，特別是它對臭氧層無***，在大氣中的殘留時間比較短，其環(huán)保性能明顯優(yōu)于鹵代烷，是目前為止研究開發(fā)比較成功的一種潔凈氣體滅火劑，被認為是替代鹵代烷1301、1211的***理想的產品之一。 七氟丙烷自動滅火系統(tǒng)是集氣體滅火、自動控制及火災探測等于一體的現(xiàn)代化智能型自動滅火裝置，符合DBJ15-23-1999《七氟丙烷（HFC-227ea）潔凈氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》及ISO14520-9《氣體滅火系統(tǒng)-物理性能和系統(tǒng)設計》系統(tǒng)設計及產品標準規(guī)范的要求，本系統(tǒng)裝置設計***、性能可靠，操作簡單，環(huán)保良好等特點 構成　　七氟丙烷自動滅火系統(tǒng)由儲存瓶組、儲存瓶組架、液流單向閥、集流管、選擇閥、三通、異徑三通、彎頭、異徑彎頭、法蘭、安全閥、壓力信號發(fā)送器、管網、噴嘴、藥劑、火災探測器、氣體滅火控制器、聲光報器、警鈴、放氣指示燈、緊急啟動/停止按扭等組成。 滅火特性　　　1、滅火效率高； 
　　　　2、潔凈環(huán)保 具有良好的清潔性 ，在大氣中完全汽化不留殘渣； 
　　　　3、經濟實惠； 
　　　　4、良好的電氣絕緣性； 
　　　　5、適用于有人工作的場所，對***基本無害 啟動方式　　自動、手動、機械應急手動和緊急啟動/停止四種控 應用場所　　適用于電子計算機房、數(shù)據(jù)處理中心、電信通訊設施、過程控制中心、昂貴的***設施、貴重的工業(yè)設備、圖書館、博物館及藝術管、潔凈室、消聲室、應急電力設施、***液體存儲區(qū)等，也可用于生產作業(yè)火災***場所，象噴漆生產線、電器老化間、軋制機、印刷機、油開關、油浸變壓器、浸漬槽、熔化槽、大型發(fā)電機、烘干設備、水泥生產流程中的煤粉倉，以及船舶機艙、貨艙等。 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)施工技術摘要　　1．一般規(guī)定： 
　　　　1.1 在進***體滅火系統(tǒng)施工時備齊下列技術資料： 
　　　　1.1.1 設計施工圖，設計說明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用維護說明書和安裝手冊。 
　　　　1.1.2 容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅動裝置等系統(tǒng)組件的產品出廠合格證和由***質量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件要具備出廠檢驗報告與合格證。 
　　　　1.1.3 系統(tǒng)中采用的不能復驗的產品，如安全膜片等，要有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證。 
　　　　1.2 氣體滅火系統(tǒng)的施工要在具備下列條件后進行。 
　　　　1.2.1 防護區(qū)和滅火劑貯瓶間設置條件與設計相符。 
　　　　1.2.2 系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號符合設計要求。 
　　　　1.2.3 系統(tǒng)所需的預埋件和孔洞符合設計要求。 
　　　　1.3 在氣體滅火系統(tǒng)施工前對系統(tǒng)組件進行下列檢查： 
　　　　1.3.1 外觀檢查其無明顯變形、損傷，表面涂層完好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。 
　　　　1.3.2 選擇閥、鋼瓶、單向閥、高壓軟管、閥驅動裝置中的氣體單向閥要具備水壓和嚴密性試驗的試驗報告。 1.4 氣體滅火系統(tǒng)的安裝嚴格按設計施工圖紙和相應的技術文件進行，不得隨意更改，以確保每個噴嘴噴出的藥劑符合設計的流量、壓力及噴射時間。當需要進行修改時，須經原設計單位同意。 
　　　　1.5 按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的要求做好施工記錄及防護區(qū)地板下、吊頂上等隱蔽區(qū)域的工程中間驗收記錄。 
　　　　1.6 集流管的制作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗、涂漆除符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，還要符合現(xiàn)行***標準《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。 
　　　　1.7 考慮到本工程為地下車站內的工程，屬地下建筑范疇，根據(jù)地下建筑濕度大，易結露、滲水，通風不暢等特點，在設備安裝及管線敷設時要針對這些特點在施工中要做到： 
　　　　1.7.1 管線敷設時需根據(jù)各房間的潮濕情況調整管路的傾斜度，管路從干燥房間向潮濕房間傾斜，一般潮濕的房間向較大潮濕房間傾斜，管路的傾斜度應控制在5°。 
　　　　1.7.2 管路的兩端應進行密封，管路在電線出線處用防火堵料進行封堵處理，以防止外界潮濕氣***管路內部，堵料具有軟硬特性，需要更換線路時，可將密封的堵料取出。 
　　　　1.7.3 所有的接線盒、管路都采用經過鍍鋅處理過的管材，各模塊箱要進行密封處理，在施工中采用定制的帶密封橡膠圈的模塊箱及端子箱。 
　　　　1.7.4 管路、管路器材，各種模塊箱、端子箱及報警控制器要進行除銹處理。 
　　　　2．貯氣鋼瓶的安裝： 
　　　　2.1 鋼瓶在安裝前已先充裝完設計規(guī)定要求的煙烙盡氣體。 
　　　　2.2 安裝鋼瓶時應考慮其操作面距墻或操作面之間的距離不小于1.0m。 
　　　　2.3 瓶頭閥上的壓力表面向操作面安裝，安裝高度和方向一致。 
　　　　2.4 安裝鋼瓶的支、框架時要固定牢靠，且采取一定防腐處理措施。 
　　　　2.5 在鋼瓶正面均標明設計規(guī)定的滅火劑名稱和鋼瓶編號。 
　　　　2.6 鋼瓶的安裝嚴格按圖紙設計要求進行，其位置和數(shù)量應與圖紙相符。 
　　　　3．集氣管的制作和安裝： 
　　　　3.1 集氣管的制作和安裝主要采用焊接方式進行，必要時在局部位置采用法蘭連接。采用焊接方式時，每個開口均采用機械加工的方式制作。 
　　　　3.2 集氣管內外進行鍍鋅處理，鍍鋅層的質量應符合現(xiàn)行***標準要求。 
　　　　3.3 集氣管的泄壓裝置安裝，注意不要將泄壓的方向面向操作面。 
　　　　3.4 集氣管牢靠地固定在支、框架上，并對支、框架進行防腐處理。 
　　　　4．減壓裝置的安裝： 
　　　　4.1 注意外殼上***性箭頭標識的方向要與管道中氣體流動方向保持一致。 
　　　　4.2 注意所安裝的減壓裝置的管徑和開孔尺寸應與圖紙上所標注的相符。 
　　　　4.3 從減壓裝置到***個三通或彎頭的安裝長度在10倍管道的管徑以上。 
　　　　5．電磁選擇閥的安裝： 
　　　　5.1 為方便操作和維修，選擇閥的安裝高度基本控制在1.5m左右，安裝高度由于一些特殊原因超過1.7m時，則采取一些便于操作的措施。 
　　　　5.2 為保證可靠操作，每個電磁選擇閥都配備一個應急操作的就地手動啟動器，安裝時將其操作手柄安裝在靠操作面一側。 
　　　　5.3 電磁選擇閥安裝完畢后設置標明防護區(qū)域名稱編號的***性標志牌，并將其固定在操作手柄附近。 
　　　　6．閥驅動裝置的安裝： 
　　　　6.1 將電磁驅動器的電氣連接線沿固定滅火劑鋼瓶支、框架或墻面進行固定。 
　　　　6.2 對應每個保護區(qū)的滅火鋼瓶組分別設有一個應急就地手動啟動器，安裝時注意將其面向操作面。 
　　　　6.3 氣體輸送管道的施工： 
　　　　輸送氣體滅火劑的管道應采用無縫鋼管。其質量應符合現(xiàn)行***標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規(guī)定。無縫鋼管內外應進行防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。 
　　　　宜采用不銹鋼管。其質量應符合現(xiàn)行***標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。 公稱直徑集流管氣體輸送管道 （mm） (in) 外徑×壁厚（mm）外徑×壁厚（mm） 15 1/2 22×3 22×3 20 3/4 27×3.5 27×3.5 25 1 34×4.5 34×4.5 32 1-1/4 42×4.5 42×4.5 40 1-1/2 48×4.5 48×4.5 50 2 60×5 60×5 65 2-1/2 76×5 76×5 80 3 89×5.5 89×5.5 100 4 114×6 114×67.2管道的連接，當公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；大于80mm時，宜采用法蘭連接。鋼制管道附件應內外防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。使用在腐蝕性較大的環(huán)境里，應采用不銹鋼的管道附件。 
　　　　7.3 與法蘭焊接連接的管道在焊接后要進行內外鍍鋅，減壓裝置下游螺紋連接的管道可采用鍍鋅無縫鋼管，但管道套絲后的螺紋表面采取防銹蝕處理。 
　　　　7.4 管道的安裝要平行于墻壁或樓板，做到橫平豎直，同時管道的周圍留有足夠的空間，以方便管道的安裝和維修。 
　　　　7.5 管道在穿越墻壁、樓板或建筑物的變形縫時，要在樓板或墻壁中加設金屬套。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿越樓板的套管長度一般高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。 
　　　　7.6 管道采用合適的支架或吊架固定在結構上，支、吊架之間的***大間距如下表： 
　　　　 管道公稱直徑(mm) 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 1507.7 所有管道的末端都安裝一個長度為50mm長的螺紋管帽作集污器。 
　　　　7.8 在所有管道末端及噴嘴處都采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度小于300mm。 
　　　　7.9 針對不同情況，采用異徑套筒、異徑管、異徑三通或異徑彎頭來解決管道變徑。 
　　　　7.10 采用螺紋連接時，其螺紋的前二牙避免沾上密封材料以免堵塞管道。 
　　　　7.11 所有管道安裝完畢后，用壓縮空氣或氮氣進行吹掃，以清除管道中的雜質。 
　　　　8．噴嘴的安裝： 
　　　　8.1 噴嘴安裝前檢查其型號、規(guī)格和噴孔方向是否符合設計要求。 
　　　　8.2 在吊頂下面安裝噴嘴時其連接螺紋不露出吊頂，并加裝噴嘴擋流罩，以控制藥劑的噴射方向，防止損壞吊頂或其它***燈具等設備。 
　　　　8.3 所有和噴嘴連接的管道在加工時，注意英制與公制的轉換。 
　　　　9．氣體滅火系統(tǒng)中配備的報警設備的安裝： 
　　　　9.1 根據(jù)圖紙或建設方的要求，控制盤可以采用明裝或鑲嵌與墻面上的方式安裝，其底面高出地面控制在0.5～0.6m。 
　　　　9.2 煙感探測器和溫感探測器分別連接，分兩路接入報警控制盤，并在每個探測器回路的末端設4.7K檢測電阻。 
　　　　9.3 將手拉啟動器、緊急停止開關和手/自動轉換開關安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處，并不能有傾斜現(xiàn)象。***末端的手拉啟動器、緊急停止開關和手/自動轉換開關后面分別安裝4.7K的檢測電阻。 
　　　　9.4 蜂鳴器及閃燈安裝在門的外側，警鈴安裝在門的內側，安裝高度為距地（樓）面2.5米左右。***末端的蜂鳴器及閃燈、警鈴后面分別安裝4.7K的檢測電阻。 
　　　　9.5 電氣管線： 
　　　　9.5.1 所有電氣線纜采用穿管或在金屬線槽內敷設的方法進行。金屬管道明敷在結構或墻面的表面，或預埋在結構層或墻面內。明敷的金屬管線安裝時力求橫平豎直，整齊美觀。 
　　　　9.5.2 所有線纜的尺寸不小于1.5方毫米，且不同電壓等級的線纜不穿在同一管道和線槽中。電氣管線均有良好的接地。 
　　　　10．管道試壓： 
　　　　10.1根據(jù)《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》附錄E試驗方法的規(guī)定，七氟丙烷水壓強度試驗壓力應為1.5倍的***大工作壓力（6.7MPa），即為10.05 MPa，當水壓試驗的條件不具備時可按照1.15倍的***大工作壓力（6.7MPa）進***壓試驗，即7.705 MPa。 
　　　　10.2 經氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸管道的可不用進***密性試驗。 
　　　　11．系統(tǒng)調試： 
　　　　11.1氣體滅火系統(tǒng)的調試在系統(tǒng)安裝完畢，且有關的火災自動報警系統(tǒng)、開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯(lián)動設備的調試完畢后進行。 
　　　　11.2 為了防止誤操作電磁閥啟動器及就地手動啟動器，調試時嚴格按安裝手冊進行。 
　　　　11.3 檢查控制盤各連接回路是否正確，有無故障信號產生。 
　　　　11.4 對滅火系統(tǒng)的探測器逐個進行試驗，以確認其動作準確無誤。 
　　　　11.5 檢測系統(tǒng)的一級二級報警信號是否正確，當二級報警信號產生后，系統(tǒng)***30秒，并啟動瓶頭閥或選擇閥上的電磁閥啟動器。 
　　　　11.6 檢查系統(tǒng)的手拉啟動和應急操作是否正確可靠，手/自動轉換開關，緊急停止開關是否工作正常。 
　　　　11.7 檢查消防***控制室能否接收到系統(tǒng)的報警、故障、噴氣三種信號。 
　　　　11.8 模擬噴氣試驗結合消防檢測進行，使用的鋼瓶數(shù)量為該保護區(qū)實際使用的鋼瓶總數(shù)的10％，考慮到成本因素也可結合現(xiàn)場情況調整，但至少不少于一個鋼瓶。 
　　　　11.9 調試完畢即對系統(tǒng)進行復位。 
　　　　12．系統(tǒng)組件的涂色與標志： 
　　　　12.1 在系統(tǒng)安裝調試完畢后，輸氣管道表面涂上紅色，在吊頂、活動地板下等隱避場所的管道，涂上紅***環(huán)。 
　　　　12.2 制作銘牌標明設備名稱、對應的保護區(qū)域，特別對選擇閥、主動鋼瓶及其手動應急啟動器加設標識。 
　　　　12.3 在輸氣管道上標識氣體流向。