砂帶生產(chǎn)工藝對于砂帶基材、磨料、粘結(jié)劑及植砂密度等的要求是極為嚴(yán)格的，砂帶壽命的過早結(jié)束，常常是因使用不當(dāng)而造成的，下面我們就幾個典型問題進(jìn)行分析。
1． 粘蓋：
當(dāng)一層金屬材料復(fù)蓋在磨粒切刃上，即發(fā)生粘蓋，此時砂帶表面變得亮晶晶，手摸有滑溜的感覺。粘蓋主要發(fā)生在強度較高的金屬材料，尤其以硬而韌的材料更為嚴(yán)重。
磨削壓力不足是造成粘蓋的主要原因。對于硬度高的材料，壓力不足使磨粒難以切入工件，并難以使磨粒破碎自銳。
較軟的接觸輪或壓板，即使加上足夠高磨削壓力，那只會使其坍塌嚴(yán)重，磨粒難以壓入工件。 
金屬氧化皮、碳化物黑皮、金屬或非金屬表面污銹清除、陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生。重力壓鑄模、橡膠模之氧化物、殘渣或離形劑之去除、各種金屬制品之裝飾加工及各種黃金、K金飾品、***制品之消光或霧面處理。水晶、玻璃、波麗、亞克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。
玉石、水晶、瑪腦、寶石、印象、雅石、古董、大理石墓碑、石材、陶瓷、木材、竹片等之蝕刻美工
3.前處理加工
電鍍、噴漆、橡膠、塑膠被復(fù)、橡膠滾桶（ROLLER）、鐵氟龍、PU、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理使表面附著力增加
4.去毛邊加工
電木制品、膠膠、鋅鋁壓鑄品、電子零件或其他零件等之毛邊表面修整處理
在鑄造行業(yè)當(dāng)中，幾乎所有的鑄鋼件以及鑄鐵件都必須經(jīng)過拋丸機的處理，這樣做的目的并不僅僅是為了清理鑄造件表面雜質(zhì)問題，還可以起到鑄件生產(chǎn)完成之后的質(zhì)量檢查，可以將表面不良的產(chǎn)品直接進(jìn)行篩選。
在正常的鑄件生產(chǎn)當(dāng)中，所有生產(chǎn)出來的鑄件都必須經(jīng)過拋丸機的表面清理，這樣即可以將鑄件表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，同時還可以檢查到鑄件表面是否有表面缺陷，是否有氣和粘砂起皮的現(xiàn)象出現(xiàn)，這些都是可以通過拋丸機的技術(shù)處理而很清楚的看到，通過拋丸機的技術(shù)處理，就能夠很方便的將這些有瑕疵的產(chǎn)品直接篩選出來，而不再需要通過人工進(jìn)行一個個的挑揀。
