云母管

絕緣材料HP-8耐高溫金云母管云母套管由云母紙與有機硅膠水粘合加溫壓制而成。

絕緣材料HP-8耐高溫云母異型件 ，本產(chǎn)品呈金色，耐溫等級：持續(xù)使用條件下耐溫 850 ℃ ，間歇使用條件下耐溫 1000 ℃ 。優(yōu)良的耐高溫絕緣性能，***高耐溫高達 1000 ℃ ，在耐高溫絕緣材料中，具有良好的性價比。

應用于冶金化工： 冶金行業(yè)中的工頻爐、中頻爐、電弧爐，注塑機等。

生產(chǎn)廠家在制作云母板的一般工藝問題

在采用濕法制造云母制品時，要在車間內(nèi)分出一間隔開的小房作為配漆室，在這里將固體樹脂或稠狀的樹脂溶液或蟲腔溶解在規(guī)定的溶剩中并稀釋到需要的濃度達到一定的比重。

在稀釋時，可用木漿攪拌，而使漆與溶劑混合良好。為予了從漆中除去不溶解的樹脂和各神臟物，在把漆送到使用槽中前應當過濾，漆中的固體量(非揮發(fā)物)，對云母制品得到規(guī)定量的膠著劑其有決定的作用。因此，在制造過程中，應特別注意檢查漆的濃度。

儲放漆和樹脂的室溫，***0好是在8—25。C的范圍內(nèi)，為了避免ben的***或揮發(fā)把漆和溶劑儲存在嚴密封閉的容器中(室溫不得低于零度。其他合乎簧置標準的材料，如祗，布，云母片等到廠即可使用其他合乎質(zhì)量標準的材料，如紙，布，云母片等到廠即可使用．貼制是制造一切云母制品的一個共同工序。

當進行貼片時，必需均勻地把云母片鋪到補強(襯底)材料上，井均勻的使膠粘劑(漆液)分布開來。在生產(chǎn)薄而屢數(shù)少的云母板時，片分布的均勻性有特別重要的意義。因為放得不均勻，云母片的整個面積就不能達至標準的厚度。

云母板的壓制工藝，要進行三烘三壓

第0一次烘壓，云母板換向器的各部位均正常，絕緣云母板，第二次供壓，云母板，采用與第0一次相同的工藝，換向器的各部分也正常，第三次烘壓后，發(fā)現(xiàn)露在換向器外面的V形環(huán)出現(xiàn)嚴重的分層和滑片現(xiàn)象。

在隨后的三臺換向器制造和裝配過程中，均發(fā)現(xiàn)換向器出現(xiàn)分層和移片現(xiàn)象。

分析原因我們剖析了全部換向器，發(fā)現(xiàn)V形環(huán)中間都出現(xiàn)了分層，并且產(chǎn)生了移位。開始，我們懷疑是換向器的某個零件的尺寸超差，在換向器的裝配中，V形環(huán)受到了不均勻的剪切力作用，而產(chǎn)生了移位，但我們對每個零件進行了檢查，沒有發(fā)現(xiàn)尺寸超差問題。

經(jīng)反復調(diào)整了V型環(huán)的壓制工藝，云母板，并對二ben醚塑型云母板材料的膠化時間和工藝進行了試驗，并采取延長烘焙時間和增加膠含量等方法，采用***0佳的壓制工藝，使V形環(huán)中的膠完全固化。但按此工藝壓制出來的V形環(huán)裝在換向器還是出現(xiàn)分層和滑移的現(xiàn)象。

進一步對該電機換向器30。面上單位面積上的受力進行了計算發(fā)現(xiàn)達到615kN.而以前在進行結(jié)構(gòu)設計時，沒考慮這方面的受力。對公司其它類型的直流電機的換向器的30。的受力情況進行了分析和計算后，發(fā)現(xiàn)均在5 OOk N以下。

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