模切機模切沖床刀模如何選擇

　　產(chǎn)品材料的材質(zhì)

　　目前模切類的材料眾多，為普通的就是雙面膠，PET、泡棉等等

　　a以雙面膠為例：

　　材質(zhì)較軟，精度不高那么使用膠板模好，膠板模便宜；

　　精度高的話用腐蝕模，模具成本費不算高，又能滿足產(chǎn)品公差；

　　也可以使用雕刻模，但成本較高；

　　腐蝕模只是沒有雕刻模的穩(wěn)定性和壽命使用長好

　　b以PET為例：

　　材質(zhì)偏硬，上海旭恒自動沖機廠家，特別是厚度達到0.188以上后，對于0.188MM以上PET建議多使用木模，日本三和自動沖機廠家，底板厚刀不易脹開如果達到0.8MM以上那么請使用五金模吧，金屬沖頭不易壞

　　模切機模切沖床刀模如何選擇

　　選擇刀模時應注意刀峰的橫紋處理或直紋處理

　　橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而不亂性及精度更高，受彎后亦不易開裂，而直紋處理的刀表面似乎很鋒利，便模切時切在鋼板面上，時間不長便很易鈍口，同時，受彎后也易于開裂，所以除了模切膠片產(chǎn)品時，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質(zhì)產(chǎn)品好是選用橫紋處理的模切刀。

　　模切機廠家來說說模切底板材料問題

　　大多數(shù)平壓平模切設備在工作時，深圳世恒自動沖機廠家，都需要在被模切材料下面墊模切底板，以避免刀版與下面的鋼版直接接觸，從而延版使用壽命。一般來說，模切底板需要選用軟硬適中、具有一定彈性，且表面平整的材料。如果模切底板表面強度不夠，在模切過程中受刀版沖擊后就極易發(fā)生變形，從而造成模切局部壓力變化，導致底紙被切傷甚至切穿。

　　遇到這類問題時，操作人員往往很難找出真正的原因，這是因為底板材料的變形沒有規(guī)律性。操作人員如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)底紙被切傷后，會立即對局部壓力進行調(diào)整，可調(diào)整后沒有多久，又發(fā)現(xiàn)其他位置也出現(xiàn)了底紙切傷的現(xiàn)象。反反復復，自動沖機，***后直到更換模切底板后問題才得以解決。因此，在調(diào)整局部模切壓力也不能解決底紙切穿問題時，工作人員可以嘗試換一塊其他材料的模切底板看是否有效。

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