鋪設防水板
防水板超前二次襯砌10～20m施工，用自動爬行熱焊機進行焊接，鋪設采用專用臺車進行。
⑴鋪設前進行對稱放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。
⑵復合式防水板鋪設采用洞外大幅預制，洞內(nèi)整卷起吊，無釘鋪設工藝。從拱頂向兩側鋪設，防水板鋪設要有一定松馳量。在噴砼表面采用ZIC-16電錘Φ8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點邊墻環(huán)向間距90cm，縱向100cm；拱部環(huán)向間距60cm，縱向100cm。沿隧道縱向在錨固點上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。
⑶分離式防水板鋪設采用從下向上的順序鋪設，松緊應適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10：8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。
⑷分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm，熱熔片怎么使用，可用熱風焊槍點焊，每幅防水板布置適當排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側壁80cm，2～3個墊圈/m2，頂部40cm，3～4個墊圈/m2。
⑸兩幅防水板的搭接寬度不應小于150mm。
⑹環(huán)向鋪設時，下部防水板應壓住上部防水板。
⑺防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿。
⑻防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。
⑼三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。
⑽分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。
⑾綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應避免對卷材造成***。
⑿混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。
⒀防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應按充氣法檢查，將5號***針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。
①防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。
②當基面輪廓凸凹不平時，要預留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。
③防水板搭接用熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應控制在200～270℃為宜，熱熔片生產(chǎn)廠家，并保持適當?shù)臏囟燃纯刂圃?.1～0.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。
④焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。
⑤灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。
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鋪設無紡布
無紡布一般采用暗釘圈（熱熔襯墊）固定，固定點間距：一般拱部0.5-0.8m，邊墻0.8-1.0m，呈梅花型排列，并左右上下成行固定；無紡布應與噴射混凝土表面密貼，鋪設應平順、無隆起、無褶皺。無紡布搭接寬度不小于50mm。防水板與無紡布分開，防水板焊接在固定在在無紡布的暗釘圈（熱熔襯墊）上。
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熱熔片安裝時，在隧道開挖面用射d槍把熱熔墊片縱橫向有序排列固定好土工布，鋼釘尾部如有凸起則用錘子錘平，以確保沒有凸出的鋼釘將防水板刺破。
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