胎體硬度應(yīng)根據(jù)巖層的研磨性、破碎程度、硬度、顆粒度等因素選擇，其中主要因素為巖層研磨性和破碎程度。巖層研磨性強(qiáng)、破碎程度厲害、較軟、顆粒度粗的選用硬胎體。反之，研磨性弱、均質(zhì)完整、硬度大、顆粒度細(xì)的巖層（如“打滑”巖層）選用的胎體應(yīng)偏軟。如研磨性與硬度發(fā)生矛盾時(shí)，則服從于研磨性，例如遇研磨性強(qiáng)和硬度大的巖層時(shí)，應(yīng)選用特硬胎體。否則胎體很快被巖層磨損，使鉆頭失去工作能力。
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金剛石鉆頭廠
很多情況下為了滿足特定的鉆探任務(wù)，機(jī)長們還會找金剛石鉆頭廠家定做非國標(biāo)鉆頭，這種情況對于鉆頭質(zhì)量的可控余地和硬度的可選擇性就少了，并且成本較高。因此，廠家建議在能夠使用常規(guī)鉆頭完成的鉆探任務(wù)中，pdc金剛石復(fù)合片鉆頭，盡量使用電鍍鉆頭完成鉆孔，并且盡可能的選擇合理的胎體硬度。
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目前成熟的金剛石鉆頭制造工藝為中頻加熱燒結(jié)工藝，少量采用直流電阻加熱燒結(jié)工藝；金剛石擴(kuò)孔器制造工藝一般為電鍍/電鑄工藝和無壓浸漬燒結(jié)工藝（用于燒結(jié)擴(kuò)孔器），并且需配合標(biāo)準(zhǔn)系列的鉆探級配技術(shù)才能使用。同時(shí)，復(fù)合式金剛石鉆頭，由于制造工藝的特殊性，往往需要根據(jù)工藝需要設(shè)計(jì)特殊功能熱壓機(jī)及電液控系統(tǒng)。
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