鍋爐***如此重要的原因　　1、常規(guī)鍋爐***有助于防止緊急停機(jī)。在大多數(shù)工業(yè)設(shè)施中，鍋爐通常是不可或缺的設(shè)備。如果鍋爐出現(xiàn)故障，工廠的所有操作都可能停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停止生產(chǎn)，并使工廠損失生產(chǎn)效率?！　?、鍋爐的***提高了鍋爐的效率。鍋爐是巨大的燃料消耗者。為了在保持燃料和能源成本低的同時(shí)提高產(chǎn)量，合肥鍋爐，鍋爐需盡可能***地運(yùn)行。定期***和例行檢查對(duì)于發(fā)現(xiàn)和糾正鍋爐效率問(wèn)題起著重要作用。

存在的問(wèn)題。

　　改造前汽包液位測(cè)量方法如圖1所示。采用在現(xiàn)場(chǎng)汽包側(cè)面上法蘭與下法蘭之間安裝雙室平衡容器，雙室平衡容器的下方正、負(fù)壓室輸出接口上連接差壓變送器，通過(guò)差壓變送器測(cè)量液位高度形成的差壓變化來(lái)測(cè)量液位。雙室平衡容器的作用:防止高溫蒸汽直接接觸差壓變送器的膜盒而損壞膜盒;防止充裝的隔離水溫度與汽包內(nèi)介質(zhì)溫度不一致，而導(dǎo)致測(cè)量誤差的增大。在使用過(guò)程中，立式蒸汽鍋爐，雙室平衡容器的外筒與變送器負(fù)壓接口、汽包上連通管相連，內(nèi)筒與變送器正壓接口、汽包下連通管相連。正常使用過(guò)程中，將外筒內(nèi)充滿干凈的水，使得外筒、變送器負(fù)壓室內(nèi)均為干凈的水;而汽包下連通管、變送器正壓室、內(nèi)筒內(nèi)均為解吸廢液;由于經(jīng)處理后的解吸廢液仍含有一部分NH 3、CO 2和油污等雜質(zhì)，致使汽包下連通管、變送器正壓室、內(nèi)筒內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞;頻繁時(shí)，每天堵塞3次，無(wú)法測(cè)得真實(shí)的液位。

特點(diǎn):

液氣比?。好摿騽?shí)現(xiàn)云霧化，循環(huán)次數(shù)少，燃?xì)鉄崴仩t，脫硫液氣比??；

粒徑?。好摿蛄叫。?0-80μm），氣液比表面積大，反應(yīng)時(shí)間充足，反應(yīng)速度快；

脫硫效率高：吸收反應(yīng)完全，脫硫、

凝并除塵效率高；脫硫塔尾部超凈排放，可以取消濕電；

能耗低：?jiǎn)闻_(tái)循環(huán)泵動(dòng)力消耗僅為現(xiàn)有方法的1/2；系統(tǒng)差壓比傳統(tǒng)噴淋塔降低1/3，

大大節(jié)約引風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)通風(fēng)電耗；

除霧節(jié)水效果顯著：一臺(tái)300mw機(jī)組節(jié)水200000t/年

工期短：施工簡(jiǎn)單，工期短，標(biāo)準(zhǔn)深度脫硫改造工程僅需20天；

施工安全：噴淋層少，脫硫塔建設(shè)高度低，占地小，不用砍塔頂升。

燃料適應(yīng)廣：煙氣SO2可降至30mg/m3以下，為電廠燃燒高硫煤騰出了環(huán)?？臻g。

運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低：隨時(shí)在線維護(hù)，能夠保障電廠長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行

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