鋁熱焊是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現(xiàn)結(jié)合的方法。
本焊接工藝在商業(yè)上的應(yīng)用最初可以追溯到十九世紀(jì)后期的德國,當(dāng)時有人用鋁還原氧化鐵用來制作鑄件及修補斷裂的鑄件。后來這種工藝逐步得到推廣,應(yīng)用于鐵軌間銅母線的連接、電力接地系統(tǒng)以及陰極保護領(lǐng)域。該焊接工藝操作簡單,不需要外部電源和熱源,而且焊接成本低,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,非常適用于野外電纜及其他金屬構(gòu)件的焊接操作,本說明書涉及的產(chǎn)品適用于陰極保護系統(tǒng)安裝過程中銅芯電纜與鋼結(jié)構(gòu)焊接或銅芯電纜之間的連接。
放熱焊接工藝介紹:放熱焊接(也稱熱劑焊)就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現(xiàn)結(jié)合的方法。
放熱焊接創(chuàng)始于19世紀(jì)末,當(dāng)時H.戈德施密特發(fā)現(xiàn)鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應(yīng),且一旦反應(yīng)便可自行持續(xù),這一反應(yīng)的通式為:
金屬氧化物 + 鋁(粉) 氧化鋁 + 金屬 + 熱能
放熱熔焊主要可焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等。
放熱焊接的特點和優(yōu)點
焊接點的電流截流量和導(dǎo)線相等;
焊接點是永久性的,不會因松動或腐蝕造成高電阻;
焊接點像銅一樣,而比銅本身更加堅韌,且不受腐蝕性產(chǎn)物的影響;
焊接點能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌(故障)電流而不退化;
焊接操作方法簡單,容易上手;
設(shè)備輕便,攜帶方便;
焊接時,不需要外接電源或熱源;
從外觀便能核查焊接的質(zhì)量;
可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。
放熱焊接工藝的要點
1 影響焊接效果的因素
一個良好的焊點表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣,切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的最主要原因是濕氣或水氣,由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分,因此如何防止或驅(qū)除水氣,是焊接時必須采取的最重要步驟。
另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度,如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除,使其潔凈光亮后才可進行焊接作業(yè),否則焊接后的焊點的導(dǎo)電性能與機械性能將受到影響。如果模具內(nèi)遺留的殘渣不完全清除,將造成焊點表面不平滑、不光亮。
綜上所述,注意要點:1、驅(qū)除水氣(可用噴燈烘烤),2、清潔被焊接物,3、清潔模具
2 焊粉應(yīng)用時注意事項
(1)、每包焊粉對應(yīng)一個焊點,焊粉牌號需與模具相對應(yīng),使用前需仔細對照確認。
(2)、焊粉出廠時對于其防潮已采取多層保護,但建議妥善保存避免受潮。
放熱焊連接使用前的準(zhǔn)備工作:每次開工前用加熱工具(噴燈或烘干箱)烘烤干燥模具,驅(qū)除水氣。 每次使用完后清潔模具,用軟毛刷或其它軟性物品,避免損壞模具。 檢查模具接觸面的密合度,防止操作時銅液從縫隙處滲漏出來。 模夾是用于開合模具的,模夾的緊密度對焊接的效果有影響,請在焊接開始之前認真檢查模夾,并做適當(dāng)調(diào)整。 模具由石墨做成,比較脆弱,無法承受拋甩與強力沖擊,故不可將超出模具尺寸的焊接物強行放入模具,或使用堅硬的物質(zhì)和工具來清除殘渣。
模具使用壽命一般可達50—100次以上。
放熱焊接的應(yīng)用領(lǐng)域:放熱焊接適用于陰極保護、電力、接地、鐵路等行業(yè)的導(dǎo)體的連接。