液化氣氣化器 常見故障分析及 液化***氣化器 常見故障處理
液化氣氣化器 故障一：氣化器氣相出口管結(jié)露，氣相管外附有水珠或結(jié)霜。氣化器水溫顯示正常。
液化氣管道結(jié)霜的原因分析：當(dāng)氣相管外有水珠或霜時(shí)，說明液化氣在氣化器內(nèi)沒有完全氣化，氣相中夾液，致使液態(tài)液化***在氣相管中氣化吸收環(huán)境熱量導(dǎo)致氣相管外結(jié)露?，F(xiàn)象發(fā)生的原因是供氣量超過了設(shè)備的氣化能力、工藝參數(shù)設(shè)定不合理及操作不當(dāng)?shù)取?br /> 解決辦法：①、減少氣化器外供量；
          ②、提高氣化器水溫。在夏季，水溫控制在75&plu***n;5℃，冬季控制在80&plu***n;5℃，溫度控制范圍以出氣溫度保持在30℃以上為宜。
 （1）  電熱式氣化器
1—液體過濾器； 2—液體入口； 3—溫度液位控制閥； 4—蛇形管； 5—溫度計(jì)；6—熱水槽； 7—保溫材料；  8—氣化液化***集氣管； 9—壓力表； 10—安全閥；11—調(diào)壓器； 12—液位計(jì)； 13—浮子開關(guān)； 14—溫度保護(hù)恒溫器開關(guān)； 15—控溫開關(guān)；16—溫度控制箱； 17—殘液排放閥； 18—電加熱器； 19—熱水排放閥；20—氣化液化***出口； 21—控制盤
 （2） 液化***氣化爐 故障二：送電后電加熱器不工作，將浮子開關(guān)提起時(shí)電加熱器工作。
原因分析：液化氣氣化器控制系統(tǒng)采用安全連鎖，當(dāng)氣化器水位超過低限時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切斷電源，防止液化氣氣化不完全使液相進(jìn)入氣相中。
解決方法：給氣化器加水，使液位達(dá)到規(guī)定高度。
（3）、 液化氣氣化器 故障三：液化氣氣化爐氣相供出量小，生產(chǎn)能力明顯降低，檢查水溫符合工藝要求，氣化器出口控制閥也全部打開，排污時(shí)排污量小或阻塞。
原因分析：氣化器生產(chǎn)能力降低，檢查水溫、入口閥、入口過濾器均正常，液相入口壓力正常，說明氣化器內(nèi)部有堵塞使流量減小，生產(chǎn)量降低。因液化***中含有大量的烯烴，烯烴的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，在40℃以上時(shí)容易發(fā)生聚合反應(yīng)形成棕黑色粘稠狀的聚合物附著在蛇管內(nèi)壁、排污管和集氣管底部，當(dāng)長(zhǎng)期不清洗蛇管、排污不及時(shí)或不暢時(shí)，聚合物將附著在蛇管內(nèi)壁、堵塞集氣管的入口，造成通徑減小，導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。
解決方法：①斷開氣化器液相入口，從入口處注入CC14等***，在加熱狀態(tài)下浸泡24-50小時(shí)，用氮?dú)鈱?**及雜物從排污管中出。
②2002年，2#氣化器經(jīng)過四年的運(yùn)行，氣化器排污管入口堵塞，用***浸洗多日也無法疏通，將集氣管頂部及排污管斷開，用機(jī)械的方式將蛇管內(nèi)、集氣管底部和排污管內(nèi)的污物清出。 
③定期進(jìn)行排污。氣化器運(yùn)行前，打開排污管進(jìn)行足量排污，將集氣管底部的殘余物排凈。
④定期清洗氣化器蛇管、集氣管及排污管，有條件可以用高溫蒸氣吹掃，也可用CC14等***進(jìn)行浸洗。一般半年清洗一次為宜。
⑤改進(jìn)氣化器的設(shè)計(jì)，在集氣管頂部和排污管出集氣管后加裝法蘭，便于加入溶劑和清掃氣化器。
（4）故障四：氣化器停止運(yùn)行后氣化器內(nèi)部壓力迅速升高到2.5Mpa以上。
原因分析：在氣化器停止運(yùn)行期間，如果氣化器出入口關(guān)閉后，蛇管內(nèi)液化氣在80℃時(shí)飽和蒸汽壓2.0Mpa以上，當(dāng)壓力超過安全閥壓力時(shí)安全閥會(huì)發(fā)生自動(dòng)放散。
處理辦法：①打開排污閥門，將氣化器內(nèi)氣體放散***。
②在氣化器停止運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉液化氣液相入口閥，待氣化器內(nèi)液態(tài)液化氣氣化導(dǎo)出后再關(guān)閉氣化器氣相出口閥。
4  結(jié)論
通過加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)管理、調(diào)整技術(shù)參數(shù)和改變安全技術(shù)*作規(guī)程可有效降低氣化器的故障率，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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