系統(tǒng)特征:
1.兩平面，兩軸直線，圓弧插補(bǔ)。
2.尋機(jī)械原點(diǎn)，回歸零點(diǎn)，快速***。
3.尋邊、槽線切割、內(nèi)孔中心、外圓中心。機(jī)臺(tái)鎖定。
4.單步，連續(xù)手動(dòng)移位。
5.加工時(shí)間及距離完成時(shí)間預(yù)測(cè)顯示。
6.3.5"軟盤，RS232串行接口輸入，輸出。
7.選擇區(qū)段跳躍。
8.加工資料設(shè)定。
9.程序空跑。
10.系統(tǒng)日期，時(shí)間修改。
11.加工路徑顏色設(shè)定。
12.增量／***選擇機(jī)能。
13.子程序多重，多次呼叫。
14.程序補(bǔ)正資料設(shè)定機(jī)能。
15.單位設(shè)定機(jī)能。
16.軟、硬件行程保護(hù)機(jī)能。
17.***斷線點(diǎn)，反***起割點(diǎn)。
18.上、下異形機(jī)能，及錐度加工。
19.程序路徑縮放，旋轉(zhuǎn)，鏡射與軸交換機(jī)能。
20.定速，伺服進(jìn)給選擇機(jī)能。
21.自動(dòng)選擇暫停機(jī)能。
22.路徑圖形縮放，視角設(shè)定。
23.背景操作。
24.線切割自動(dòng)垂直校正。

東莞數(shù)控機(jī)床特征:
1.放電能量是受控制的，藉由高速運(yùn)算可以監(jiān)控每一放電狀態(tài)，達(dá)到相同點(diǎn)的放電減少斷線機(jī)率，可維持不斷線之加工及均一之加工表面。
2.高速電解AC電源防止工作物電解腐蝕、電解變質(zhì)與陽極氧化的***，可防止加工物表面的硬度下降、提高模具壽命，并且可達(dá)到研磨工程大幅減少，特別是超硬合金材料加工時(shí)，會(huì)因有結(jié)合材釋出問題，容易生銹的系列材料，有表面酸化問題的鋁合金材料或鈦合金材料等都可大幅控制，發(fā)揮加工威力。
3.放電回路采用MOS FET高能量晶體設(shè)計(jì)，以極***快速的能量控制(600A/10-6sec)有效監(jiān)控每一能量變化，***大加工速度可達(dá)250mm2/min（注：使用指定線徑、廠牌、工件厚度、材質(zhì)、機(jī)型）。
4.良好之熱平衡及高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，東莞數(shù)控機(jī)床可確保加工之***度。
5.UV軸設(shè)計(jì)于立柱上方確保其穩(wěn)固，使在高水壓及高線張力時(shí)亦可做***之斜面加工。
6.采用滾珠螺桿及LM線性滑軌，AC伺服馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)滾珠螺桿，靈敏的伺服系統(tǒng)可做高頻反應(yīng)之持續(xù)加工。
7.高剛性之傳動(dòng)系統(tǒng)，確保各軸向之***精度。