一、機床的特點及應用范圍

本機床是一種以雙金屬帶鋸條作為切削工具，并采用鋸架平行移動的龍門臥式結(jié)構(gòu)形成的帶鋸床。其結(jié)構(gòu)特點是打破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式、主傳動采用兩個鋸輪傳動，并采用雙立柱導軌技術(shù)，進給與工件夾壓為液壓傳動。

本機床主要用于切割大規(guī)格的黑色金屬材料，如圓料、方料及型材等，還可用于切割有色金屬材料，主要應用于機制行業(yè)中的金屬材料的切斷。由于切削工具是雙金屬帶鋸床，因此，切割時切口窄，所需功率小，材料損耗少，是國家重點推廣應用的節(jié)能、節(jié)材切割新工藝、新設備。本機床亦是一種國內(nèi)獨具特色的新型鋸切設備。

二、機床的主要技術(shù)參數(shù)

最大切割范圍（mm）：圓料  Φ350

                       方料  350×350

鋸帶規(guī)格（mm）：4250×34×1.1（長×寬×厚）

鋸輪直徑（mm）：Φ505

切削速度（m/min）：五級  25  35  50  65  83

進給速度（m/min）：無級調(diào)速

機床功率（KW）：主傳動電機     3

               液壓電機       0.55

               冷卻泵電機     40W

機床外形輪廓尺寸（mm）：2100×1050×1560（長×寬×高）

三、機床的運輸與安裝

本機床系大中型機床，是由主機與進出料架組成。主機由各部件合成為一個整體，可以整體運輸。機床吊裝時，用鋼絲繩吊裝。

四、機床的主要結(jié)構(gòu)性能

本機床由九個部分組成，其結(jié)構(gòu)特點分述如下：

1、床身、立柱：床身為箱形焊接結(jié)構(gòu)為整個機床的基座，并用作液壓油箱及冷卻液池。立柱由一圓一方雙立柱組成，圓立柱作為鋸架運動的導軌用以支撐鋸架，并保證精確的導向，用以實現(xiàn)進給運動，方立柱起輔助作用從而保證進行正常的切削。

2、鋸架及鋸帶傳動部分：它由鋸架及主傳動、鋸帶張緊機構(gòu)組成，鋸架為焊接結(jié)構(gòu)，主傳動采用減速機減速，由電機驅(qū)動，通過鋸輪變速，實現(xiàn)五種切削速度；鋸帶張緊采用絲桿及滑座使張緊鋸輪移動來實現(xiàn)鋸帶張緊。

3、工件夾緊裝置：工件采用液壓夾緊，由電磁閥操縱通過夾緊油缸實現(xiàn)工件的夾緊，保證切削過程中，工件不會松動，使切削正常進行。

4、導向部分：用以保證鋸帶運行時穩(wěn)定與準確，從而提高切削精度，它由導向臂、導向頭、導向滾子及導向塊組成。鋸帶采用雙重滾子導向，即固定在鋸架上的與裝在導向頭上的兩組導向滾子組成，以減小導向臂的負荷，確保導向精度。

5、機床液壓系統(tǒng)：由裝于床身一側(cè)的液壓站組成。通過電磁閥控制，用以實現(xiàn)機床的工作進給、工作夾緊。

6、機床電氣系統(tǒng)：由安裝在機床前方一側(cè)的操縱臺組成，用以按一定的工作程序控制各部件的運動，實現(xiàn)正常的切削工作循環(huán)，并保證各運動部件之間的動作聯(lián)鎖協(xié)調(diào)地，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

冷卻系統(tǒng)：由冷卻泵、濾網(wǎng)及輸送管路組成。用以保證對切割區(qū)域供給充足的冷卻液，以保證良好的切削狀態(tài)，從而提高切削精度及鋸帶壽命。

五、機床的液壓系統(tǒng)

1、機床液壓原理圖

1、油箱    2、過濾器    3、齒輪泵CB-6B    4、壓力表

5、三位四通閥34E-10B    6、夾緊缸     7、34E-10B

8、單向節(jié)流閥QI-10B     9、升降缸    10、兩位兩通閥22E-10B

11、溢流閥P-B10B

2、液壓系統(tǒng)概述

機床液壓系統(tǒng)由液壓站、動作執(zhí)行油缸、液壓管路和控制機構(gòu)組成。液壓站位于床身后側(cè)，并以床身一側(cè)作為油箱。進給油缸安裝在床身立柱旁，活塞桿與鋸架相聯(lián)。

機床的進給：工作進給和快退由同一個三位四通電磁閥控制，進給速度是通過調(diào)速閥來實現(xiàn)無級調(diào)速。

為了防止鋸架自行下跌，同時為了保證進給的平穩(wěn)，在進給油缸的油回路上裝有單向調(diào)速閥。

夾緊力的大小可以通過溢流閥手柄來調(diào)整系統(tǒng)壓力大小來實現(xiàn)，系統(tǒng)壓力一般取2.5MPa左右。

3、主要液壓原件一覽表

1、電氣原理圖

2、主要電氣元件一覽表

3、操作說明

（1）接通三相電源～380V，按圖標接好地線；

（2）打開開關，電源指示燈亮；

（3）按鉗緊、按鈕、將料、夾緊；

（4）快進，點動按鈕，鋸架下降，直至鋸條接近鋸材為止；

（5）按運轉(zhuǎn)按鈕，啟動—開始自動加工（根據(jù)鋸材大小調(diào)整無級調(diào)速）

（6）加工完畢后，鋸架、按觸、行程開關SQ2，鋸床停止工作，鋸架自動升起，接觸行程開關SQ，鋸架停止（鋸架上升時按一下快進按鈕，鋸架也可停止上升）。

（7）工作時按一下停止按鈕FA，則停止工作，鋸架停止在加工位置，按退刀按鈕QA4，鋸架自動升起，按鉗松按鈕，全工件松開。鉗松后，運轉(zhuǎn)按鈕QA2處于點動狀態(tài)，以便檢查鋸齒，只有鉗緊后再按運轉(zhuǎn)按鈕才能自動工作。

七、機床的調(diào)整與使用

1、機床的調(diào)整

機床安裝調(diào)試完后，在使用前，應對機床各運動部件進行檢查觀察運動是否靈活，按鈕控制動作與所示內(nèi)容是否準確有誤，液壓油和冷卻液是否加足，否則應加以調(diào)整、補充，一切正常后，既可進行切削前的調(diào)整。其調(diào)整內(nèi)容和步驟如下：

（1）根據(jù)下料長度，調(diào)整好定尺位置，并利用擋圈將其位置鎖定以保證定長的重復精度。

（2）將鋸帶套到兩個鋸輪上，利用絲桿使張緊鋸輪移動，使鋸帶稍緊，并撥動鋸輪，觀察鋸帶兩個鋸輪輪緣上的位置是否正確。運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，鋸齒部分應露出輪緣，不允許壓到輪緣上，否則將縮短鋸帶使用壽命，影響切削效率與精度。如位置不準確，運行不穩(wěn)定時，可調(diào)節(jié)張緊輪滑座上的三個調(diào)整螺栓，使鋸輪偏轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)鋸帶在鋸輪上的前后位置，直至準確為止。如鋸帶焊得不直而出現(xiàn)上下跳動時，則應更換鋸帶，并進行重新焊接。

（3）根據(jù)所切材料的規(guī)格大小，調(diào)整導向臂的位置，使左導向臂盡量靠近工作，以縮短導向距離，確保切割精度。

（4）根據(jù)所切材料的材質(zhì)選擇鋸帶的切削速度，而后通過皮帶輪進行調(diào)整，使之符合選擇的切削速度。本機床具有五種速度，切削速度按（附表二）推薦值進行選擇。

（5）根據(jù)切割工件的形狀厚度，正確選擇齒數(shù)。其選擇原則如下：

a、鋸切實心圓料方料時宜選擇較大齒距，而切割異形材料、型材、管料時應選擇齒距較小的。

b、鋸切硬度高和機械性能強度高的宜選小齒距，反之選擇較大齒距。

c、鋸切效率要求高的則宜選用大齒距。

d、變齒距一般使用在截面變化大或成束鋸切的場合，其在切削過程中振動小，噪音小，鋸切平穩(wěn)。

e、鋸切含有硅、錳、碳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料時，應選擇偏小的齒距。

（6）根據(jù)材質(zhì)及工件規(guī)格調(diào)整好進給量。

（二）機床的操作使用

（1）使用前的準備和檢查

a、使用前應仔細閱讀本機床使用說明書，熟悉本機床的操作程序，牢記安全操作注意事項。