Tandem雙絲焊系統(tǒng)采用 GLC 603 QUINTO 數(shù)字化脈沖焊接電源,該電源具有獨特的I.I/U.I兩種輸出控制方式。手工焊接時,可以采用I.I控制方式；自動焊接時,適合采用U.I控制方式直接控制熱量輸出，同時能夠單獨調(diào)節(jié)峰值電壓或脈沖頻率(該電源脈沖電流可達1500A,送絲速度可達30m/min),在輸出功率不變的情況下來調(diào)節(jié)焊縫的熔深,保證系統(tǒng)在較低的熱輸入條件下得到高的熔敷率。
雙絲焊系統(tǒng)中兩絲的焊接電源與噴嘴均是***的,每個電弧有***的焊接參數(shù)。前后兩絲所采用的材料與直徑分別可以相同的也可以不同。前后兩絲功率可以單獨調(diào)解，無調(diào)節(jié)量和功率差的約束。系統(tǒng)針對不同的金屬材料熔化后不同的表面張力和過渡形式，通過調(diào)節(jié)相位差(前后兩絲之間的脈沖相位差可10-180度無級調(diào)節(jié)，相位差的改變可以設(shè)為自動也可以人工調(diào)節(jié))來獲得穩(wěn)定的電弧形態(tài)和表面成型。
系統(tǒng)焊接時雙絲形成同一熔池，前絲的主要任務(wù)是增加熔深，后絲的主要任務(wù)是控制表面成型。為了增大熔深可以采用較細的前絲；為了增加熔覆量可以采用較粗的后絲。通過各絲功率、脈沖電流、脈沖頻率、峰值電壓等焊接參數(shù)的選擇可以既得到合適的熔深又得到美觀的表面成型。
系統(tǒng)配置標準的通信接口；標準的機器人/焊接工裝控制接口，BCD碼輸入不需通信協(xié)議。同時配置標準的磁盤機，可隨時存儲或讀取數(shù)據(jù)。
專機配有電弧擺動裝置,焊縫擺動寬度150mm范圍內(nèi)可調(diào)，保證在焊接寬焊縫時成型美觀。
該龍門架式操作機采用直線導(dǎo)軌式齒條傳動,電機與其驅(qū)動的齒輪安裝在溜板上,齒輪與固定在橫梁上的齒條嚙合,帶動機頭的行走。焊槍與移動系統(tǒng)實行機械可拆卸結(jié)構(gòu)，并可實現(xiàn)焊槍延垂直方向0～45°調(diào)節(jié)。機械設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊,易維護,操作可靠性高,機頭行走軌道有效長度2000mm。
該專機通過電氣控制將雙絲焊系統(tǒng)與操作機結(jié)合起來，專機的電氣部分通過PLC控制運動的起始與運動速度，通過變頻器控制電機的轉(zhuǎn)速,機頭運動速度可調(diào)節(jié)范圍100- 7000 mm/Min。 .
該專機焊接2-3mm的薄板時,焊接速度可達到6m/min,焊接厚板時,熔覆率可達24公斤/小時。配合合適的焊接工藝，能夠一次性焊透20mm的厚板,并且焊縫余高控制在2mm內(nèi)。專機真正做到了高速、***,達到了***水平。