Tandem雙絲焊系統(tǒng)采用 GLC 603 QUINTO 數(shù)字化脈沖焊接電源,該電源具有獨(dú)特的I.I/U.I兩種輸出控制方式。手工焊接時(shí),可以采用I.I控制方式；自動(dòng)焊接時(shí),適合采用U.I控制方式直接控制熱量輸出，同時(shí)能夠單獨(dú)調(diào)節(jié)峰值電壓或脈沖頻率(該電源脈沖電流可達(dá)1500A,送絲速度可達(dá)30m/min),在輸出功率不變的情況下來調(diào)節(jié)焊縫的熔深,保證系統(tǒng)在較低的熱輸入條件下得到高的熔敷率。
雙絲焊系統(tǒng)中兩絲的焊接電源與噴嘴均是獨(dú)立的,每個(gè)電弧有獨(dú)立的焊接參數(shù)。前后兩絲所采用的材料與直徑分別可以相同的也可以不同。前后兩絲功率可以單獨(dú)調(diào)解，無調(diào)節(jié)量和功率差的約束。系統(tǒng)針對(duì)不同的金屬材料熔化后不同的表面張力和過渡形式，通過調(diào)節(jié)相位差(前后兩絲之間的脈沖相位差可10-180度無級(jí)調(diào)節(jié)，相位差的改變可以設(shè)為自動(dòng)也可以人工調(diào)節(jié))來獲得穩(wěn)定的電弧形態(tài)和表面成型。
系統(tǒng)焊接時(shí)雙絲形成同一熔池，前絲的主要任務(wù)是增加熔深，后絲的主要任務(wù)是控制表面成型。為了增大熔深可以采用較細(xì)的前絲；為了增加熔覆量可以采用較粗的后絲。通過各絲功率、脈沖電流、脈沖頻率、峰值電壓等焊接參數(shù)的選擇可以既得到合適的熔深又得到美觀的表面成型。
系統(tǒng)配置標(biāo)準(zhǔn)的通信接口；標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器人/焊接工裝控制接口，BCD碼輸入不需通信協(xié)議。同時(shí)配置標(biāo)準(zhǔn)的磁盤機(jī)，可隨時(shí)存儲(chǔ)或讀取數(shù)據(jù)。
專機(jī)配有電弧擺動(dòng)裝置,焊縫擺動(dòng)寬度150mm范圍內(nèi)可調(diào)，保證在焊接寬焊縫時(shí)成型美觀。
該龍門架式操作機(jī)采用直線導(dǎo)軌式齒條傳動(dòng),電機(jī)與其驅(qū)動(dòng)的齒輪安裝在溜板上,齒輪與固定在橫梁上的齒條嚙合,帶動(dòng)機(jī)頭的行走。焊槍與移動(dòng)系統(tǒng)實(shí)行機(jī)械可拆卸結(jié)構(gòu)，并可實(shí)現(xiàn)焊槍延垂直方向0～45°調(diào)節(jié)。機(jī)械設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊,易維護(hù),操作可靠性高,機(jī)頭行走軌道有效長(zhǎng)度2000mm。
該專機(jī)通過電氣控制將雙絲焊系統(tǒng)與操作機(jī)結(jié)合起來，專機(jī)的電氣部分通過PLC控制運(yùn)動(dòng)的起始與運(yùn)動(dòng)速度，通過變頻器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速,機(jī)頭運(yùn)動(dòng)速度可調(diào)節(jié)范圍100- 7000 mm/Min。 .
該專機(jī)焊接2-3mm的薄板時(shí),焊接速度可達(dá)到6m/min,焊接厚板時(shí),熔覆率可達(dá)24公斤/小時(shí)。配合合適的焊接工藝，能夠一次性焊透20mm的厚板,并且焊縫余高控制在2mm內(nèi)。專機(jī)真正做到了高速、高效,達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。