※ 產(chǎn)品概述：

鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。

其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅(jiān)固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成***相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果。

※ 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

a.不銹鋼鈍化液使用簡(jiǎn)單，只需用水槽常溫浸泡即可，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并無需特定的加工設(shè)備和嚴(yán)格的加條件，有效降低成本。

b.本鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會(huì)分解，不沉淀，運(yùn)輸方便，保存時(shí)間長，隨用隨取。

c.1L鈍化液在處理不銹鋼表面積60㎡左右藥液成份不會(huì)損失。

※ 適用材料：

a.適用于所有200、300系列不銹鋼（201，202，301，302，303，304，316等）。

※ 主要用途：

a.能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。

※ 技術(shù)指標(biāo)：

※ 使用方法及推薦使用工藝：

a.根據(jù)工件加工狀況先去油脂，機(jī)械拋光件先除臘，確保表面***干凈。

b.活化處理，需配合SN3120活化液對(duì)產(chǎn)品***行活化處理，活化時(shí)間：1～5min（具體時(shí)間自己控制，主要觀察工件表面不要過度變暗，對(duì)于300系列材料抗鹽霧時(shí)間要求小于72H且表面非常干凈的工件這一步可視情況省略，可先做小批量的試驗(yàn)）。

c.泡入SN3608鈍化液，原液使用。浸泡時(shí)間為30min以上，建議60min（300系列材料一般經(jīng)鹽霧實(shí)驗(yàn)達(dá)200H，***高達(dá)到1200H），鈍化時(shí)間延長對(duì)抗腐蝕性能越優(yōu)，***長不超過24H即可。

d.清水漂洗，洗凈工件表面鈍化液。

e.***后用氯離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗1-3min。

f.烘干。

g.將廢水集中處理，加堿性石灰水或***等中和，使PH值接近7時(shí)再排放，對(duì)環(huán)境無影響。

典型工藝：

• 除油——漂洗——活化——漂洗——漂洗——鈍化——漂洗——漂洗——烘干——封閉劑

2、電解拋光——漂洗——鈍化——漂洗——漂洗——烘干

※ 處理后的效果：

a.可以保持工件加工后的原有色潔，不改變工件尺寸，提高表面質(zhì)量。

b.提高不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊穿電位比未處理時(shí)間約可提高幾百毫伏，并能通過***統(tǒng)一規(guī)定的“藍(lán)點(diǎn)法”檢驗(yàn)，30秒不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)。

c.200系列材料48～200H，300系列材料72～1200H鹽霧測(cè)試。

d.在把工件放入中性鹽霧實(shí)驗(yàn)箱以檢測(cè)其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。

※ 環(huán)保性能：

a.鈍化液不含***物質(zhì)，符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)，已通過SGS、FDA等檢測(cè)。

b.廢水中和處理后可直接排放，對(duì)環(huán)境無影響。

※ 安全及防護(hù)：

a.鈍化液作業(yè)必須在通風(fēng)良好的場(chǎng)地進(jìn)行。

b.操作人員戴好勞保用具后進(jìn)行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗干凈即可。

c.鈍化處理所用的溶器和工具都應(yīng)專用，防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。

d.避免濺入眼中，萬一接觸，立即用水徹底清洗。若發(fā)生灼痛，可看醫(yī)生，勿使兒童接觸。

※ 包裝、貯存和運(yùn)輸：

a.本品包裝按SH 0164-92進(jìn)行，塑料桶包裝，25㎏/桶，放于通風(fēng)陰涼干燥處貯存, 避免陽光直射，有效期12個(gè)月。

b.儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用時(shí)應(yīng)做到不得與其它產(chǎn)品混裝或混用，***禁止混入含鉛的油類及其它雜質(zhì)，盛裝容器應(yīng)干凈。