1、強度
     強度是金屬材料在外力作用下抵抗***變形和斷裂的能力。工程上常用來表示金屬材料強度的指標有屈服強度和抗拉強度。
     a)屈服強度是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。
δS=Fs/AO
Fs----試樣產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時所承受的***大外力（N）
AO----試樣原來的截面積（mm2）
δS---屈服強度(Mpa)
     b)抗拉強度是指金屬材料在拉斷前所能承受的***大應力，用δb=FO/AO
FO----試樣在斷裂前的***大外力（N）
AO----試樣原來的截面積（mm2）
δb---抗拉強度（Mpa）
2、延伸率
     延伸率主要衡量材料塑性性能,即發(fā)生***變形而不至于斷裂的性能。
δ= (L-L0)/L0*100%
δ---伸長率
L0----試樣原長度
L----試樣受拉伸斷裂后的長度
3、硬度
     金屬材料抵抗其他更硬物體壓入表面的能力稱為硬度，或者說是材料對局部塑性變形的抵抗能力。因此，硬度與強度有著一定的關系。根據(jù)硬度的測定方法，***常用的硬度值有：（1）布氏硬度（代號HB）、（2）洛氏硬度（HRC）。除了***常用的洛氏硬度HRC與布氏硬度HB之外，還有維氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）、顯微硬度以及里氏硬度（HL），洛氏硬度HRC與布氏硬度HB之間有如下?lián)Q算關系：HRC≈0.1HB。
4、剪應力
     物體由于外因(受力、濕度變化等)而變形時，在物體內各部分之間產(chǎn)生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內力稱為應力。同截面相切的稱為剪應力也稱為切應力。一般而已剪應力不足會引起物體的變形，如產(chǎn)生裂縫。
5、疲勞強度
     金屬材料在長期的反復應力作用或交變應力作用下（應力一般均小于屈服極限強度σs），未經(jīng)顯著變形就發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱為疲勞***或疲勞斷裂，這是由于多種原因使得零件表面的局部造成大于σs甚至大于σb的應力（應力集中），使該局部發(fā)生塑性變形或微裂紋，隨著反復交變應力作用次數(shù)的增加，使裂紋逐漸擴展加深（裂紋***處應力集中）導致該局部處承受應力的實際截面積減小，直至局部應力大于σb而產(chǎn)生斷裂。
6、彈性模數(shù)
     這是材料在彈性極限范圍內的應力σ與應變δ（與應力相對應的單位變形量）之比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα 式中α為拉伸試驗曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。彈性模數(shù)是反映金屬材料剛性的指標（金屬材料受力時抵抗彈性變形的能力稱為剛性）。
7、內應力
     物體內部單位截面積上承受的力稱為應力。由外力作用引起的應力稱為工作應力，在無外力作用條件下平衡于物體內部的應力稱為內應力（例如***應力、熱應力、加工過程結束后留存下來的殘余應力…等等）。

8、去應力退火
     去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件， 熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起材料在一定時間以后，  或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
7、固溶熱處理
     將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
目的：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。 實用范圍：1.熱處理后須要再加工的零件。2.消除成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。
8、時效處理
     將淬火后的金屬工件置於室溫或較高溫度下保持適當時間，以提高金屬強度的金屬熱處理工藝。室溫下進行的時效處理是自然時效；較高溫度下進行的時效處理是人工時效。在機械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬於金屬熱處理工藝。
9、固溶強化
     由于溶質原子進入溶劑晶格的間隙或結點，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強度升高，當溶質元素含量很少時，固溶體性能與溶劑金屬性能基本相同。但隨溶質元素含量的增多，會使金屬的強度和硬度會慢慢升高。這種現(xiàn)象叫固溶強化現(xiàn)象。
10、導電率與電導率
     單位橫截面積、單位長度金屬導體的電阻值稱為體積電阻率(簡稱電阻率)，也稱電阻系數(shù)，用符號P表示，單位為歐姆•毫米2/米.體積電阻率的倒數(shù)稱為體積電導率(簡稱電導率)，也稱電導系數(shù)，單位為兆西門子/米(MS/m)。
試樣電導率與某一標準值的比值的百分數(shù)稱為該試樣的導電率.
     1913年，國際退火銅標準確定:采用密度為8.89 g/cm'、長度為1 m、重量為1g、電阻  為0.15328歐姆的退火銅線作為測量標準。在200C溫度下，上述退火銅線的電阻系數(shù)為0. 0172411歐姆.mm2/m(或電導率為58.0 MS/m)時確定為100%IACS(國際退火銅標準)，其  他任何材料的導電率(%IACS)可用
下式進行計算:導電率(%IACS)=0.017241/P*100%   或: 導電率(%IACS) =p/ 58.0*100%o
11、SGS報告
　   SGS是第三方認證機構，對材料化學成分與機械性能做第三方檢測報告，它可以做管理體系認證諸如驗廠，也可以做產(chǎn)品認證(可以發(fā)CE，GS證書)，再則是化學測試。做SGS化學測試時間一般要7個工作日。
SGS報告的認識誤區(qū)：
    a、“SGS報告”僅僅是test report,即檢測報告，不是SGS機構出具的ROHS認證。
    b、“SGS報告”僅對送樣提及的檢測項目的數(shù)據(jù)可靠性負責，而不能對產(chǎn)品符合ROHS指令要求負責；
    c、對送樣提及的檢測項目的數(shù)據(jù)而言，、“SGS報告”是***有效的；
    d、“SGS報告”不僅僅是“無鉛測試”；
    e、“SGS”是SGS 是Societe Generale de Surveillance S.A. 的簡稱，譯為“通用公證行”，“SGS報告”也不是ROHS指令要求測試的***機構；還有如：ITS報告、CQC報告.......
    f、“SGS報告”不僅僅開展ROHS指令要求的6項，還開展各國***所列舉的“環(huán)境***物質”檢測、安全測試及其他.所以SGS ≠ RoHS，該填寫RoHS的地方不能填寫成SGS。
    SGS是Societe Generale de Surveillance S．A．的簡稱，譯為“通用公證行”。SGS關務作業(yè)是指貨物進口國***或******海關當局與SGS簽署協(xié)議，由SGS在貨物出口國辦理貨物裝船前的驗貨、核定完稅價格或結匯價格、稅則歸類（在進口國實行HS制度的前提下），執(zhí)行進品管制規(guī)定（如是否已事先申領進口許可***等）等原系由進口國海關在貨物運抵進口國后所執(zhí)行的進品驗關作業(yè)，由SGS確認真實、合理后，出具公證報告，即“清潔報告書”（Clean Report of Finding，簡稱CRF）。 作為貨物進口后向海關申報時必須交驗的單證，進口國海關憑此簡化或免除多道通關手續(xù)，直接征稅后放行，既加快了驗放（一般不復檢），又嚴密了監(jiān)管。
12、ASTM標準
    a、ASTM-B209M-06 鋁和鋁合金薄板和中厚板標準規(guī)范
    b、ASTM B819-00(2006) ******系統(tǒng)用無縫銅管
    c、ASTM-B221M-02 鋁和鋁合金擠壓制棒材、條材、線材、型材和管材（米制）.
    d、ASTM B 211M-03 鋁及鋁合金棒材、條材和線材(米制)標準規(guī)范
    e、ASTM B 211M-03 鋁及鋁合金棒材、條材和線材(米制)標準規(guī)范
    以上是列舉的幾個ASTM相關標準，ASTM是美國材料與試驗協(xié)會的英文縮寫，其英文全稱為American Society for Testing and Materials。ASTM前身是國際材料試驗協(xié)會（International Association for Testing Materials, IATM）。19世紀80年代，有人提出建立技術***會制度，由技術***會***各方面的代表參加技術座談會，討論解決有關材料規(guī)范、試驗程序等方面的爭議問題。IATM***會議于1882年在歐洲召開，會上組成了工作***會。當時，主要是研究解決鋼鐵和其它材料的試驗方法問題。1902年在國際材料試驗協(xié)會分會第五屆年會上，宣告美國分會正式***，取名為美國材料試驗學會（American Society for Testing Materials）。隨著其業(yè)務范圍的不斷擴大和發(fā)展，學會的工作中心不僅僅是研究和制定材料規(guī)范和試驗方法標準，還包括各種材料、產(chǎn)品、系統(tǒng)、服務項目的特點和性能標準，以及試驗方法、程序等標準。1961年該***又將其名稱改為延用至今的美國材料與試驗協(xié)會（American Society for Testing and Materials, ASTM）