TDP-1.5T單沖壓片機(jī)，能將粉粒狀原料壓制成***，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、***、科研單位、實(shí)驗(yàn)室試制和小批量生產(chǎn)。
本機(jī)性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，易于維修，體積小、重量輕，無電時(shí)也可手搖片。本機(jī)只裝一付沖模，物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥***的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。
二、小型壓片機(jī)技術(shù)規(guī)范
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序號
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項(xiàng) 目
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TDP-1.5T
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1
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***大壓片力 （千牛）
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1.5
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2
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***大壓片直徑 （毫米）
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14
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3
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***大充填深度 （毫米）
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15
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4
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壓片產(chǎn)量 （片/時(shí)）
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約4000
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5
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配用沖片模型號
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TDP-1.5
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6
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電動機(jī)功率 （瓦）
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單相1.1KW 三相0.75KW
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7
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轉(zhuǎn) 速 （轉(zhuǎn)/分）
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1400
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8
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機(jī)器重量 （公斤）
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90kg
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9
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長×寬×高 （毫米）
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760×360×690
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三、小型壓片機(jī)的安裝和接線
1、壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的體度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。
為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應(yīng)下沖芯桿的位置還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
2、接通電機(jī)源前先將電動機(jī)接好地線，以保安全。
再卸下三角皮帶，接通電機(jī)電源，開動電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與大皮帶輪輪上的箭頭方向相同），若旋轉(zhuǎn)方向不對，則另行接線，然后再把三角皮帶裝好。
四、小型壓片機(jī)沖模的使用說明
1．沖模的安裝：
（1）安裝下沖
旋松下沖固定螺釘，轉(zhuǎn)動大皮帶輪使下沖芯桿升到***高位置，把下沖插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準(zhǔn)下沖緊固螺釘，并要插到底）***后旋緊下沖固定螺釘。
（2）安裝上沖
旋松上沖緊固螺母，把上沖插入上沖芯桿的孔中，要插到底，旋緊上沖緊固螺母。
（3）安裝中模
旋松中模固定螺釘，把中模拿平放入中模臺板的孔中，同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中，按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平，以免歪斜放入時(shí)卡住,損壞孔壁。
（4）用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，使上沖緩慢下降進(jìn)入中?？字校^察有無碰撞或摩擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或摩擦，則松開中模臺板固定螺釘（兩只），調(diào)整中模臺板固定的位置，使上沖進(jìn)入中模孔中，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無碰撞或摩擦方為安裝合格。
2．出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動大皮帶輪使下沖升到***高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉(zhuǎn)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
至此，用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則可加料試壓，進(jìn)行下一步調(diào)整。
3．充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）
旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕），反之充填深度***（藥片重量增大）。調(diào)好后將齒輪壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4．壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）
旋松滾花螺釘，向下調(diào)節(jié)偏心輪銅套，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向上調(diào)節(jié)則壓力減小，藥片硬度降低，調(diào)好后旋緊滾花螺釘，將偏心輪銅套鎖緊即可。
至此，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動電機(jī)試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整。
5．小型壓片機(jī)沖模的拆卸
（1）拆卸上沖
旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭梭刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺釘。旋下下沖固定螺釘，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升約十毫米，輕輕轉(zhuǎn)動大皮帶輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動手輪硬頂，以免損壞機(jī)件。這時(shí)須拆下中模臺板再取出中模。
（3）拆卸下沖
先已旋下下沖固定螺釘，再轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升至***高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。
（4）沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升至***高位置時(shí)，其頂端不高于中模臺板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。***后仍將下沖固定螺釘旋上。
五、主要機(jī)件的拆卸與安裝
1．中模臺板
拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。
2．上沖芯桿：
拆卸：旋松上沖芯桿小軸緊固螺釘，取出小軸，再旋松上沖芯桿緊定螺釘。先拆下主軸（參照5主軸），拔出即可，安裝時(shí)須先裝上上沖芯桿，然后才能安裝主軸等。
3．下沖芯桿：
拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
4．大皮帶輪、小齒輪及***軸
拆卸：抵下三角皮帶，旋下***軸左、右兩端螺絲及壓板，用木錘輕敲大皮帶輪，將其拆下，抽出***軸，再用木錘將小齒輪敲下即可。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
5．主軸：
拆卸：拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下防護(hù)罩，然后拆下大齒輪，松開升降凸輪及偏心輪、緊固螺釘。拆下?lián)芰贤馆?，再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時(shí)拿牢軸的另一端并挾住偏心輪殼及升降凸輪，慢慢將主軸拆下。（注意：勿使提升滾輪及拔料滾輪丟失。）
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
六、小型壓片機(jī)機(jī)器的潤滑和***
1．各運(yùn)動機(jī)件摩擦面的潤滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運(yùn)動件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用，因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表：
加 油 部 位 及 加 油 次 數(shù) 表
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序號
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加 油 部 位
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所加潤滑油
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每 班 加 油 次 數(shù)
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1
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主軸孔油杯（2只）
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黃油
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2-3次
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2
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偏心輪殼油孔（壓力調(diào)整用的螺絲孔）
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機(jī)油
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2-3次
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3
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***輪軸油杯2只（機(jī)身后部）
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黃油
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2-3次
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4
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升降凸輪凹槽
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黃油
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每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次
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5
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充填（加料）凸輪的凹槽
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黃油
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每班檢查、視情況加油
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6
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齒輪齒面
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黃油
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每班檢查、視情況加油
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7
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上沖芯桿油孔
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黃油
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1次
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8
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杠桿的擺動支點(diǎn)處
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黃油
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1次
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9
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上沖芯桿的表面
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黃油
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2次
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10
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升降桿的表面
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黃油
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2次
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2．每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：
（1）上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；
（2）上沖芯桿小軸固定螺釘；
（3）升降叉鎖緊螺母（2只）蝶形螺絲；
（4）中模臺板固定螺釘；
（5）料斗固定螺釘；
（6）拔料桿聯(lián)接螺絲。
3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。
4．在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)及時(shí)更換，以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響***質(zhì)量。
5．每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長，則須拆下沖模，將機(jī)器各摩擦面、工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保桌面出版系統(tǒng)。
6．定期檢查機(jī)器每月2次。
七、小型壓片機(jī)使用注意事項(xiàng)
1．初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說明書，然后再使用。
2．本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)（見手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件。壓片調(diào)整時(shí)尤需注意，不要疏忽。
3．皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過機(jī)電底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。
4．電動壓片，在啟動前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進(jìn)入了中模壓片，這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，頂車時(shí)由于負(fù)荷較大，往往損壞機(jī)件或燒毀電機(jī)）。
5．頂車后的處理辦法
（1）在電動壓片時(shí)發(fā)生頂車情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機(jī)。
（2）頂車情況較輕時(shí)，可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點(diǎn)”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車）。
（3）嚴(yán)重頂車時(shí)，須拆下上沖桿小軸，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出，然后重新調(diào)整藥片硬度。
6．在壓片過程中須經(jīng)營檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時(shí)調(diào)整。
7．壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等），都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，本機(jī)器不能用于半固體的或潮濕的或無顆粒細(xì)粉子壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象，就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運(yùn)轉(zhuǎn)保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機(jī)器。