硅灰主要成分為SiO2，平均粒徑度為0.1um，僅為水泥平均粒徑的幾百分之一，耐火度1600℃。是現(xiàn)代科技重要的高新納米材料 。

硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用： 1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。 2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。 3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。 4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。 5、是高強(qiáng)砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。 6、具有約5倍水泥的***,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。 7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。 8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時(shí)，更易生成莫來石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。使用方法在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序： 　?。?）投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。 　?。?）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。 　　3、施工方法： 　　硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地***與振搗密實(shí)很有必要。硅灰混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，在抹面時(shí)應(yīng)加注意；同時(shí)摻加硅灰會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。以下為參考摻入量，請根據(jù)實(shí)際需要及情況通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。高性能混凝土：5-10% 水工混凝土：5-10% 噴射混凝土：5-10% 助泵劑：2-3% 耐磨工業(yè)地坪：6-8%   聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%   不定形耐火澆注料：6-8%  歡迎來電咨詢 18963969612