不銹鋼管焊接時，應注意以下幾點嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標準施焊。遵循先焊接基層，再焊接過渡層，***后焊接復層的焊接順序。為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼管坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。***焊縫只允許在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊?；鶎拥暮附?，應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體***而發(fā)生硬化。在不銹鋼管價格側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極***弧焊等)，因為碳素鋼的飛濺會在復層表面造成銹蝕。嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復層上或過渡層焊條焊在復層面上。焊接過渡層時，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。復層焊接前，仔細清除坡口邊緣復層坡口上的飛濺物。復層焊接時，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應采取多層多道快速不擺動焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。熱力系統(tǒng)不銹鋼管應力腐蝕開裂機理，應力腐蝕開裂是涉及力學、電化學、冶金學等許多因素的復雜現(xiàn)象，換熱片在加工成型時，在溝槽非常狹窄的前沿發(fā)生了金屬損失；在工作狀態(tài)下，當換熱片受到交變的應力作用時，這個薄弱環(huán)節(jié)會產(chǎn)生通過金屬逐漸擴散的微小裂紋；一般情況下，這種發(fā)生在304不銹鋼板淺表層彈性范圍內(nèi)的疲勞損傷，不會對金屬產(chǎn)生影響；但壓力變化產(chǎn)生連續(xù)的變形，特別是在***疲勞損傷處產(chǎn)生的微小的塑性變形，使得該區(qū)域金屬表面的鈍化薄膜在晶界不斷***和重新鈍化，產(chǎn)生滑移階躍現(xiàn)象；這樣一來，在已經(jīng)形成膜的邊緣和鈍化膜不斷***的***就會產(chǎn)生一個電位差，電化學反應在這里附加產(chǎn)生一個能使局部應力提高的斑點，不銹鋼管是高度延展性的合金，這樣一個應力升高的槽口就會產(chǎn)生一種短的脆性裂紋。交換器里的熱媒，隨著爐內(nèi)循環(huán)時間的延長，氯離子不斷濃縮，發(fā)生事故后我們化驗的結(jié)果是98PPM；這樣，在***的金屬損失處，由于氯離子的作用， 
迅速屈服的材料會不斷溶解，微小的裂紋以很快的速度通過這個地方而擴散，與其它類似的裂紋聯(lián)成一體；這種裂紋通常是以晶間形式擴散，但在某一應力值下，擴散則從晶間腐蝕變?yōu)榇┚Цg，相當于從相對緩慢的晶間溶解作用變?yōu)橄鄬ρ杆俚拇┚Ωg，導致?lián)Q熱片迅速開裂。腐蝕發(fā)生處并不是隨機的，它們總是產(chǎn)生在小塊硫化錳周圍幾百納米的區(qū)域；在不銹鋼制造過程中，硫化物在局部產(chǎn)生高濃度的聚集，導致在周圍區(qū)域中鉻元素的降低，鉻元素與氧氣反應產(chǎn)生的鉻氧化物能起到防止腐蝕的作用，低濃度的鉻區(qū)***先產(chǎn)生腐蝕，在含有鹽的水中，這個過程會變的更迅速。不銹鋼管的表面因形成致密的氧化鉻薄膜而具有高抗腐蝕能力，得以廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域以及日常生活。然而，在抗均勻腐蝕的同時，不銹鋼的局部點狀腐蝕（即點蝕）卻難以避免。點蝕的發(fā)生起始于材料表面，且經(jīng)過形核與長大兩個階段，***終向材料表面以下的縱深方向迅速擴展。因此，點蝕***具有極大的隱蔽性和突發(fā)性。不銹鋼管價格電化學除油效率愈高，但一般宜在70-80℃即可。電流密度。電流密度愈大，產(chǎn)生的氣體愈多，除油效率愈高。但一般宜在5-15A/dm2之間即可。時間。分陰極時間和陽極時間，陰極時間長易除去油，但易滲氫，且易有金屬雜質(zhì)析出，故一般宜在1-2min內(nèi)。陽極時間長，雖有除去表面在陰極時析出沉渣的作用，但同時有氧化作用，時間過長，特別是有氯離子存在下易使表面發(fā)生點腐蝕，故一般陽極時間以0.5min為宜。溶液中沒有氯離子存在時，也可在專用陽極除油溶液中進行5-10min。為了取得***佳效果，可采用陰極和陽極的聯(lián)合除油，要采用反向雙擲電閘，即先在陰極除油1-2min，后在陽極除油0.5-lmin?？梢詼p輕滲氫和氧化作用。