由于本工藝配方中添加了專用粘合劑，需進(jìn)行高溫炭化，以使化學(xué)結(jié)合有效進(jìn)行，它對(duì)炭化工藝提出了以下要求：

   1、要符合干燥的溫度曲線，不使型焦因快速干燥而爆裂。2、盡量減少翻動(dòng)和碰撞，以減少磨損。3、高溫區(qū)對(duì)型焦的加熱要均勻，避免造成質(zhì)量不均。4、經(jīng)高溫炭化后的型焦要迅速的降溫，避免固定碳的燒損。同時(shí)避免過(guò)量用水，致使型焦水分過(guò)高。

為達(dá)到以上工藝要求，我們選用了我公司獨(dú)創(chuàng)的JQ-4型型焦專用節(jié)能窯，該窯具有以下特點(diǎn)：

1、自動(dòng)均勻布料，在烘干和炭化過(guò)程中不需翻動(dòng)，減少了摩擦造成的粉末損失。

2、連續(xù)生產(chǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，故障率低。

3、屬節(jié)能環(huán)保型窯爐，具有施工周期短、土建施工量少、升溫速度快、操作彈性大、熱效率高（比其它碳化窯如立式窯、斜底窯、隧道窯高20%--30%）等特點(diǎn)。可采用各種燃?xì)庾鰹闊嵩?，潔凈燃燒，且型焦產(chǎn)生的揮發(fā)份可完全回收并經(jīng)燃燒利用。

4、采用了可控性濕法熄焦技術(shù)。該法設(shè)備簡(jiǎn)單，在滿足熄焦降溫工藝要求的同時(shí)，使型焦水分控制在要求的范圍內(nèi)，能有效的調(diào)控產(chǎn)品的含水量。