電液聯(lián)動(dòng)快關(guān)閥控制系統(tǒng)
快關(guān)閥控制系統(tǒng)由控制器、操作開關(guān)、顯示和報(bào)警信號(hào)組成，所有功能由一個(gè)以PLC為核心的控制器來實(shí)現(xiàn)的，快關(guān)信號(hào)（開關(guān)量）同控制器相連，閥門工作狀態(tài)指示通過集控室光子排顯示，就地還有機(jī)械顯示機(jī)構(gòu)；閥門正常開、閉操作通過集控室操作盤上的“開啟”、“關(guān)閉”按鈕來實(shí)現(xiàn)；就地也設(shè)有同樣功能的按鈕，以便就地操作；閥門活動(dòng)試驗(yàn)功能通過操作集控室操作盤上的“活動(dòng)試驗(yàn)”按鈕來實(shí)現(xiàn)。
電液聯(lián)動(dòng)快關(guān)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)
執(zhí)行機(jī)構(gòu)是決定快速關(guān)閉閥能否實(shí)現(xiàn)快速關(guān)閉功能的***關(guān)鍵部件，目前使用的快速關(guān)閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)基本分為液壓控制和氣動(dòng)控制兩種，由于現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣氣源壓力一般較低，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)受此限制，出力有限，因此對(duì)于大口徑快速關(guān)斷閥如采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)其體積龐大，所以，目前國(guó)外大多采用較***的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)快關(guān)閥進(jìn)行控制。為了保證快速關(guān)斷閥的快速響應(yīng)性、安全性和可靠性，我們結(jié)合國(guó)內(nèi)外***的液壓執(zhí)行器技術(shù)、開發(fā)了采用電液控制的快速關(guān)閉閥控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，利用蓄能器作為快速關(guān)閉的動(dòng)力源，集成式結(jié)構(gòu)，不需外部油源，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，工作可靠。
為了保證控制閥有足夠的通流能力，保證快關(guān)時(shí)間，采用了兩個(gè)大通徑錐閥來實(shí)現(xiàn)閥門的快關(guān)控制。在液壓控制系統(tǒng)中，由電磁閥控制快關(guān)閥的正常開啟、關(guān)閉和快速關(guān)閉，電磁閥都設(shè)置成上電為工作狀態(tài)，平時(shí)常態(tài)下為失電狀態(tài)，設(shè)置了保位功能，有效地防止了外界干擾引起的閥門誤動(dòng)現(xiàn)象。
液壓系統(tǒng)中蓄能器能自動(dòng)補(bǔ)壓，液壓執(zhí)行器在將閥門打開并將蓄能器充滿后，平時(shí)處于停機(jī)狀態(tài)。如由于長(zhǎng)期停機(jī)系統(tǒng)內(nèi)泄造成蓄能器壓力下降，當(dāng)壓力下降到設(shè)定的低限值時(shí)，繼電器發(fā)訊，工作泵自動(dòng)開啟向蓄能器充液，直至壓力達(dá)到設(shè)定的上限值，繼電器發(fā)訊，工作泵自動(dòng)停機(jī)。這樣能夠始終保證蓄能器有足夠的能量，在得到主汽門發(fā)出的信號(hào)后立即快速的把閥門關(guān)閉。
液壓執(zhí)行器在關(guān)閉端設(shè)置緩沖裝置，在閥門快速關(guān)閉時(shí)，當(dāng)閥門關(guān)閉接近末端，緩沖裝置起作用，閥門關(guān)閉減慢，這樣可以防止閥門關(guān)閉的沖擊，保護(hù)閥門不致過關(guān)，閥門的密封也得到有效保護(hù)。
由于快關(guān)閥長(zhǎng)期處于開啟狀態(tài)不動(dòng)，閥門易發(fā)生卡澀、銹死現(xiàn)象，影響開關(guān)，為了避免發(fā)生此類現(xiàn)象，本執(zhí)行器設(shè)有手動(dòng)活動(dòng)試驗(yàn)功能，操作者可經(jīng)常試動(dòng)閥門，使閥門小角度開關(guān)，并設(shè)有目測(cè)指示及自動(dòng)發(fā)訊指示信號(hào)，以便操作者知道閥門是否運(yùn)動(dòng)靈活，可避免事故發(fā)生。該功能可在就地操作實(shí)現(xiàn)。
電液聯(lián)動(dòng)快關(guān)閥閥門
要滿足快關(guān)閥的快關(guān)時(shí)間、關(guān)閉可靠性和對(duì)閥門泄漏的要求，閥門一般選用三偏心金屬密封蝶閥。
該閥具有如下優(yōu)點(diǎn)：
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密封為三偏心結(jié)構(gòu)，開關(guān)過程中，可實(shí)現(xiàn)開啟密封即分離、關(guān)閉接觸即密封的效果,使密封達(dá)到零泄漏。
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金屬密封圈沒有相對(duì)滑動(dòng)摩擦，閥門開關(guān)越頻繁，閥門密封面跑合越好，密封性能越好。
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金屬密封圈鑲嵌在閥體座上，密封面受到閥座和壓板的保護(hù)，介質(zhì)流動(dòng)不會(huì)直接沖刷到密封面上，延長(zhǎng)了密封面的壽命。
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采用了可浮動(dòng)的多層復(fù)合密封結(jié)構(gòu)的閥座環(huán)，補(bǔ)償了機(jī)械結(jié)構(gòu)在不同的工況下運(yùn)動(dòng)軌跡的微小不重復(fù)性對(duì)密封的影響，延長(zhǎng)了密封件的使用壽命。
電液聯(lián)動(dòng)快關(guān)閥功能
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響應(yīng)速度快，快關(guān)時(shí)間可達(dá)到小于0.5秒；
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高集成化，自帶封閉油源，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕；
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具有運(yùn)行試驗(yàn)及保位功能，保證閥門安全可靠運(yùn)行；
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設(shè)有緩沖裝置，防止沖擊；
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可實(shí)現(xiàn)閥門慢速正常開、關(guān)調(diào)整；
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液壓元件選用無泄漏、高可靠性進(jìn)口元件；
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采用進(jìn)口三偏心金屬密封蝶閥，零泄漏、無卡澀、壽命長(zhǎng)、開關(guān)力矩??；
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根據(jù)需要可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)、截止和快關(guān)功能，適用范圍廣；
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在機(jī)組任何事故狀態(tài)下，均能保證正常工作。 電液聯(lián)動(dòng)快關(guān)閥是本公司經(jīng)過多年的市場(chǎng)調(diào)查和研究開發(fā)的新產(chǎn)品，可安裝在介質(zhì)為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等工業(yè)管網(wǎng)上作緊急切斷閥用。在系統(tǒng)出現(xiàn)危機(jī)工況時(shí)，可在小于或等于0.3～1秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速關(guān)閉。該閥廣泛用于冶金行業(yè)高爐煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)，防止管內(nèi)煤氣回火。電力行業(yè)火力發(fā)電廠汽輪機(jī)抽汽管路系統(tǒng)和給水回?zé)嵯到y(tǒng)防止介質(zhì)倒流，確保管網(wǎng)系統(tǒng)和抽汽系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。/P P結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1）、本閥采用三偏心金屬密封結(jié)構(gòu)蝶閥，使閥門在啟閉過程中無摩擦和卡擠，只有在啟閉時(shí)密封副瞬時(shí)接觸，瞬時(shí)脫離，該閥的控制部分采用電液聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)快速關(guān)閉，并在接近全關(guān)處設(shè)有緩沖功能，避免了慣性沖擊延長(zhǎng)了閥門使用壽命。 2）、電液聯(lián)動(dòng)快關(guān)閥由閥門、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓站、電控柜四部分組成。 3）、閥門主要由閥體、蝶板、閥桿、支架等組成，該閥采用三偏心金屬密封，在傳統(tǒng)的雙偏心結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加了角偏心。閥體密封面采用堆焊合金鋼，蝶板密封面采用多層次不銹鋼+優(yōu)質(zhì)柔性石墨，彈性好、密封可靠。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用齒輪齒條液壓缸，帶有時(shí)間調(diào)節(jié)閥和角度調(diào)節(jié)閥，有開度位置顯示（0°～90°）。液壓站主要由電機(jī)、油箱、油泵、電磁閥、電接點(diǎn)壓力表、溢流閥、蓄能器等部件組成。當(dāng)運(yùn)行的蓄能器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，備用的蓄能器系統(tǒng)能自動(dòng)切換。保證液壓系統(tǒng)運(yùn)行正常。 4）、電控柜采用可編程控制器（PLC）和繼電器等元件組成，開閥、關(guān)閥，現(xiàn)場(chǎng)控制箱顯示與PLC回路通過整流電源（UY）變壓為DC24V，DCS輸入輸出為無源接點(diǎn)?？蓪?shí)現(xiàn)集中控制，現(xiàn)場(chǎng)控制和自動(dòng)控制。 5）、該產(chǎn)品***大的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、啟閉靈活，確?？焖訇P(guān)閉，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)安全可靠。采用可編程控制器能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。是冶金行業(yè)高爐煤氣和電力行業(yè)火力發(fā)電廠汽輪機(jī)抽汽管路使用的可靠產(chǎn)品。