自干型抗酸蝕刻線路油墨ER-800系列為自干型抗酸蝕油墨用于酸性蝕刻制造電路板線路圖形，可于室溫下干燥或 加熱干燥，專為單面PCB板生產(chǎn)而配制。該線路油墨具有優(yōu)良的圖形再現(xiàn)性和較高的分辨率， 印刷性能好，涂膜無氣泡無***、線路清晰，具有良好的抗酸蝕性能，易于用稀堿液去膜。
|
外觀
|
藍(lán)色 / 黑色
|
||
|
粘度(VT-04)
|
170&plu***n;300dps（25℃）
|
||
|
細(xì)度
|
≤10μm
|
||
|
干燥條件
|
室溫30-60min ，加熱干燥（80°-90°10-15min）
|
||
|
鉛筆硬度（中華鉛筆1KG力）
|
≥2H
|
||
|
耐蝕刻性
|
耐酸性Fecl3，Cucl2等蝕刻>1h同時具備耐酸又耐堿（PH≤10）蝕刻
|
||
|
去膜
|
1-3％NaOH 水溶液 30-60秒
|
||
|
儲存安定性
|
1年
|
||
|
包裝
|
5公斤/桶，20公斤/箱
|
||
|
注意事項(xiàng)
|
1、使用前應(yīng)當(dāng)充分?jǐn)嚢?0-15分鐘，特別是添加稀釋劑后。
2、若粘度太高須稀釋，必須使用本公司配制的線路油專用稀釋劑。 3、保持合適的干燥時間，如需烘烤干燥溫度不宜超過110℃，烘烤干燥過度會造成去膜不良。 4、基板的表面處理對油墨是否能夠充分發(fā)揮其性能具有關(guān)鍵性的影響；為了確保印制板表面在印刷前徹底清潔且無氧化層無油脂，必須依據(jù)其金屬與基材表面的污染及銹蝕程度分別選擇進(jìn)行化學(xué)微蝕或機(jī)械磨刷處理，確實(shí)清除基板表面的氧化物及油酯或其它污染物，并完全烘干，避免手指接觸以免造成油墨的密著性及附著力不良。 4、在使用堿性蝕刻時，如果增加印刷膜厚，蝕刻效果更佳。 5、油墨在網(wǎng)上和基板上的干燥程度，可用DBE、BCS等來調(diào)節(jié)。 6、去膜時，用稀堿水沖洗后，要用高壓水沖洗。 7、工作場所必須有充分足夠的空氣流通。 8、若不慎接觸皮膚或?yàn)R入眼睛時，立即用大量清水沖洗，切勿使用任何皂類或溶 劑類清洗。若不慎接觸皮膚或?yàn)R入眼睛時，立即用大量清水沖洗，切勿使用任何皂類或溶 劑類清洗。 |
||
|
自干型抗堿蝕刻線路油墨常見問題原因分析：
|
|||
|
氣泡產(chǎn)生
|
油墨充分?jǐn)嚢韬箪o置時間不夠
|
靜置時間延長25-30分鐘
|
|
|
去膜難
|
a、去膜液溫度太低
|
去膜時將水溫適當(dāng)加溫至45℃&plu***n;5℃
|
|
|
b、去膜液濃度偏低
|
適當(dāng)調(diào)高去膜液濃度
|
||
|
斷線
|
a、網(wǎng)版清洗不干凈
|
重新沖洗網(wǎng)版
|
|
|
b、油墨有雜質(zhì)，堵塞絲網(wǎng)版
|
清除油墨后清洗網(wǎng)版
|
||
|
短路
|
a、絲印時有附著物，造成線路短路
|
清除網(wǎng)版附著物
|
|
|
b、油墨粘度偏稀造成短路
|
更換油墨
|
||
|
絲印干網(wǎng)
|
a、室內(nèi)溫度偏高
|
保持適當(dāng)室溫
|
|
|
b、油墨溫度偏高
|
調(diào)整油墨粘度
|
||
|
掉油
|
a、氣候變化溫度大油墨未干
|
延長干燥時間或改用烘烤干燥
|
|
|
b、基材處理不干凈
|
檢查工藝
|
||
|
表面起***
|
稀釋劑添加量過多
|
不得超過5%
|
|