工業(yè)工程培訓(xùn)/IE工程培訓(xùn)，IE咨詢就在久益企管，在企業(yè)的生產(chǎn)管理中常常被忽視的是人的時(shí)間浪費(fèi)，人員等待的時(shí)間浪費(fèi)，作業(yè)效率低的浪費(fèi)、作業(yè)困難影響質(zhì)量與安全的現(xiàn)象普遍存在。通過(guò)本課培訓(xùn)，使現(xiàn)場(chǎng)主管掌握工作改善的觀念和方法，結(jié)合創(chuàng)意工夫提案改善機(jī)制，設(shè)定考核目標(biāo)，推進(jìn)全員改善，使企業(yè)的工作效率快速提升;了解更多進(jìn)入 ***講：IE的概念
    挖掘“生產(chǎn)”的“金礦”
    IE的定義與起源
    企業(yè)實(shí)施IE改善的好處
    IE的追求
    IE七手法
  第二講：IE的改善方法
    防錯(cuò)法
    防錯(cuò)法基本原則、作用
    防錯(cuò)法的***忌
    制造過(guò)程常見(jiàn)的十類失誤
    POKA-YOKE的四種模式
    防錯(cuò)思路與法則
    生產(chǎn)過(guò)程的防錯(cuò)技術(shù)
    動(dòng)改法
    作業(yè)動(dòng)作的“三不”政策
    動(dòng)作改善的20個(gè)原則
    操作中的十二個(gè)浪費(fèi)動(dòng)作
    經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的十大原則
    流程法
    現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方法
    抽查法
    工作抽查法
    工作抽查的實(shí)施步驟
    五五法
    改善的四大原則
    5WHY（五個(gè)為什么）法
    人機(jī)法
    雙手法
    工作簡(jiǎn)化法
    IE工作簡(jiǎn)化的循環(huán)
  第三講：IE的改善步驟
    IE改善的8步驟
    現(xiàn)場(chǎng)觀察
    找出問(wèn)題
    分析研究
    改善構(gòu)想
  第四講：全員參與的IE改善
    鼓勵(lì)員工參與改善與創(chuàng)新
    產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則
    持續(xù)改善的方法和步驟
    問(wèn)題解決的PDCA循環(huán)