進(jìn)口日本日亞焊條，焊絲
DMA-100 鑄鐵修補(bǔ)接合使用
特性 DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機(jī)加工性能和與鑄鐵的親和性能極佳，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機(jī)械性能均極佳。
用途 各種鑄鐵的修補(bǔ)、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補(bǔ)焊接
操作要領(lǐng) 一般不需要預(yù)熱、后熱，但根據(jù)母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進(jìn)行100-200℃預(yù)熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。
技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度 306N/mm2 73-84 HRB

DMG-150 鑄鐵修補(bǔ)接合使用焊條（雙重芯）
特性 DMG-150 采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無(wú)燒棒現(xiàn)象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機(jī)械性能及機(jī)加工性能優(yōu)良。
用途 普通鑄鐵；有強(qiáng)度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用
操作要領(lǐng) 一般不需要預(yù)熱和后熱；但也可根據(jù)母材的形狀、尺寸、種類不同而進(jìn)行100-200℃的預(yù)熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時(shí)，進(jìn)行70-100℃ 30-60分鐘的干燥。
技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度 500 N/mm2 硬度 80-85HRB

N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用
特性 N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強(qiáng)度、高韌性等特點(diǎn)。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時(shí)又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點(diǎn)；適用于特殊材料的修補(bǔ)、堆焊；或者堆焊的襯焊使用
用途 鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊
操作要領(lǐng) 為防止裂紋，盡量使用低電流，過(guò)大電流會(huì)引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預(yù)熱；
擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干
技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度 804N/mm2 伸長(zhǎng)20.5% 硬度 260 Hv 22HrC

BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用
特性 BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開(kāi)始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設(shè)計(jì)，所以無(wú)須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。
用途 各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時(shí)的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。
操作要領(lǐng) 無(wú)須預(yù)熱，預(yù)熱/層間溫度100-150℃時(shí)對(duì)防止裂紋有效。但預(yù)熱/層間溫度過(guò)高時(shí)，母材熔透會(huì)加大。每次焊道長(zhǎng)80-120mm，對(duì)各焊道敲擊去應(yīng)力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù) 直徑 2.6mm 3.2mm 4.0mm
電流 70-90 90-110 110-130
焊金 1層  2層  3層
BK-50SF 250-340HV 420-540HV 490-565HV
BK-52SF 250-310HV 430-460HV 430-450HV
BK-53SF 215-230HV 360-400HV 380-400HV
BK-54SF  220-310HV 450-510HV 370-410HV
BK-55SF 480-540HV 600-650HV 650-700HV
BK-G241 210-310HV 440-520HV 370-420HV
       

NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊
特性 NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。
一層的硬度可達(dá)RC45，焊金書(shū)具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。
用途 各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊
操作要領(lǐng) 為減少熱輸入，請(qǐng)嚴(yán)格遵守各直徑的適用電流。不用預(yù)熱，層間溫度100℃
每次焊道長(zhǎng)80-120mm，各焊道敲擊去應(yīng)力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù) 直徑 2.6mm 2.8mm 3.2mm 4.0mm
電流 50-70 60-90 80-110 100-130
焊金 1層 2層 3層
硬度 450HV 45RC 440HV 44RC 420HV 43RC
           

銅合金
NCS-R 純銅、硅青銅用
特性用途 愛(ài)維杜爾銅合金(銅硅錳合金)TIG焊絲，硅青銅的焊接。純銅、黃銅、青銅、銅錫合金等各種銅合金的焊接及異種焊接。
技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度 伸長(zhǎng)率
345 N/mm2 41.3%

硬面堆焊焊條
45Ti & BK-46F 重沖擊磨耗/熱作
特性 45Ti注重硬度的穩(wěn)定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V極具韌性為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開(kāi)始即可得到穩(wěn)定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對(duì)韓和修補(bǔ)之用。
用途 鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補(bǔ)、堆焊。
操作要領(lǐng) 一般需要300-500℃的預(yù)熱和層間溫度。
焊后500-550℃后熱，徐冷。
高效，要求耐裂性能的場(chǎng)合，請(qǐng)使用BK46F。
45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預(yù)熱。
技術(shù)參數(shù) 條件 牌號(hào) HV RC
焊接后 預(yù)熱/層間溫度150 ℃ 45Ti 425-510 43-45
BK-46F 435-485 44-48
回火溫度/HV 400 ℃ 500 ℃ 600 ℃ 700 ℃
45Ti 430-480 415-455 400-450 350-400
BK-46F 435-485 420-470 400-450 355-410

BK-47F 熱作沖擊磨耗
特性 熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V極具韌性，為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條，特點(diǎn)是由于低碳而極具韌性，含有較多Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復(fù)冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。
用途 熱作鍛造模的堆焊和修補(bǔ)。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。
操作要領(lǐng) 一般150℃預(yù)熱；熱作鍛造工具模堆焊的場(chǎng)合預(yù)熱400-500℃。
熱作鍛造工具模堆焊的場(chǎng)合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。
使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù) 條 件 HV RC HS
焊后 連續(xù)堆焊 430-490 44-48 58-65
溫度/HV 200 ℃ 300 ℃ 400 ℃ 500 ℃ 550 ℃ 600 ℃
回火硬度 445 440 435 445 385 350
高溫硬度 410 415 425 380 345 300
           

BK-60S SUH-3模具堆焊用
特性 BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補(bǔ)，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。
用途 沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機(jī)軋輥、
操作要領(lǐng) 一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時(shí)，用LS-50作過(guò)渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干
技術(shù)參數(shù) 連續(xù)堆焊 610-670 HV 55-59 HRC 73-79 HS
預(yù)熱/層間150℃ 620-690 HV 56-60 HRC 75-81 HS

BKH-61 模具修補(bǔ)用
特性 BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。
用途 沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。
操作要領(lǐng) 一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。
淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長(zhǎng)。
工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。
250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù) 焊接后 預(yù)熱/層間溫度100 ℃ 580-740HV 54-62 HRC 72-85 HS
預(yù)熱/層間溫度300 ℃ 590-740HV 55-62 HRC 73-85 HS

BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
特性 BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點(diǎn)而設(shè)計(jì)的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時(shí)又具有韌性，所以，適用于粉碎機(jī)的刃口等處。還具有優(yōu)秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。 
用途 刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機(jī)刀口等的堆焊和堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng) 一般預(yù)熱300-500℃以上；焊后為防止裂紋，請(qǐng)采取保溫措施徐冷。用LS-50作過(guò)渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時(shí)采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù) 連續(xù)
堆焊 BKR-90H 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS
BKH-90 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS
150℃回火/1Hr/1次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS
BKH-90 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS
550℃回火/1Hr/2次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS
BKH-90 720-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系）
特性 BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對(duì)硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高硬度使得機(jī)械加工困難。 
用途 沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ)
操作要領(lǐng) 一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時(shí)，用LS-50作過(guò)渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù) 連續(xù)
堆焊 BKR-61 620-670 HV 56-61 HRC 75-83 HS
BK-70S 560-620 HV 51-56 HRC 71-75 HS
預(yù)熱/層間150℃ BKR-61 620-720 HV 56-61 HRC 75-83 HS
BK-70S 580-660 HV 54-58 HRC 72-83 HS

BK-660S 模具堆焊用
特性 BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡(jiǎn)便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。
用途 沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補(bǔ)
操作要領(lǐng) 150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開(kāi)裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(zhǎng)50MM為宜 
技術(shù)參數(shù) 焊接后 連續(xù)堆焊 600-680 HV 55-59 HRC 74-80HS
預(yù)熱/層間150℃ 620-700 HV 56-60 HRC 75-81 HS
熱處理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS
直徑/電流 3.2mm/70-110 4.0mm/100-150 5.0mm/130-180
       

CM-3R SCM系模具用
特性 SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實(shí)施褶皺加工時(shí)候，焊接回火熱處理后可得到良好的無(wú)褶皺聚集之硬面。
用途 需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等
操作要領(lǐng) 300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時(shí)，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。
技術(shù)參數(shù) 焊金 預(yù)熱/層溫150℃ 260-290HV 25-28 HRC 37-40 HS
預(yù)熱/層溫300℃  290-310HV 28-31 HRC 40-45 HS

HM-5R 各種模具上堆焊使用
特性 HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時(shí)的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機(jī)加工不可
用途 SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補(bǔ)用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用
操作要領(lǐng) 一般需要200-300℃預(yù)熱；淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理
技術(shù)參數(shù) 焊金 預(yù)熱/層溫300℃ 670-750HV 59-62 HRC 80-85 HS
850℃油冷淬火 700-750HV 60-62 HRC 81-85 HS

NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時(shí)效鋼系）
特性 NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時(shí)效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補(bǔ)，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時(shí)，硬度較低可機(jī)加工；時(shí)效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機(jī)加工。
用途 塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng) 時(shí)效處理450-500℃2-3小時(shí)，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù) 焊接后 320-340 HV 32-34 HRC 45-56 HS
熔體化處理 285-300 HV 28-35 HRC 41-48 HS
480℃X3hr時(shí)效處理 500-530 HV 49-51 HRC 66-68 HS

NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
特性 NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性
用途 高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊
操作要領(lǐng) 根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 臺(tái)金要在濕潤(rùn)的狀態(tài)下開(kāi)始焊接
技術(shù)參數(shù) 熔敷金屬硬度 390-470 HV 40-47 HRC 53-63 HS

NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）
特性 NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡(jiǎn)單的熱處理（時(shí)效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。
用途 塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接
操作要領(lǐng) 一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場(chǎng)合焊接后時(shí)效處理（490-520℃X5hrà空冷）
技術(shù)參數(shù) 焊接后 預(yù)熱/層間300℃ 350-390 HV 35-40 HRC 47-55 HS
時(shí)效處理 500℃5hrà空冷 440-460 HV 44-46 HRC 57-62 HS

S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用
特性 S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機(jī)加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。
用途 齒輪、軸類、模具等的堆焊；機(jī)加工后需要熱處理的部件；機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊
操作要領(lǐng) 一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機(jī)加工；退火溫度850℃。
技術(shù)參數(shù) 焊后 預(yù)熱/層間150℃ 350-400 HV 35-40 HRC 47-55 HS
預(yù)熱/層間300℃ 260-310 HV 25-30 HRC 38-42 HS
高頻淬火 700-780 HV 60-63 HRC 81-87 HS
火焰淬火 560-650 HV 53-68 HRC 71-78 HS
        

NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
特性 NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。
用途 熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機(jī)，排氣閥，沖壓機(jī)構(gòu)，
操作要領(lǐng) 合金熔敷面務(wù)必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據(jù)母材材質(zhì)大小形狀有的需要熱處理。
技術(shù)參數(shù) 焊 后 270-320 HV 25-30 HRC 38-45 HS

BKH-13R 耐熱耐腐蝕耐磨耗
特性 BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優(yōu)良，高溫耐沖擊，但焊后機(jī)械加工困難。
用途 模具/ 沖頭/ 剪切裝置/ 閥座/ 沖壓模等的堆焊
操作要領(lǐng) 一般預(yù)熱200℃以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的堆焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時(shí)，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火請(qǐng)從920-980℃開(kāi)始油冷。另外，焊后即為淬火狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù) 焊接后 連續(xù)堆焊 480-560 HV 48-53 HRC 64-71 HS
預(yù)熱/層間150℃ 510-610 HV 48-53 HRC 67-73 HS

U-520R 耐熱耐腐蝕耐磨耗
特性 U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環(huán)境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。
用途 熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng) 析出硬化處理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷) 
技術(shù)參數(shù) 焊接后 240-280 HV 20-27 HRC 35-40 HS
析出硬化熱處理后
760℃X16hrà空冷 350-400 HV 36-41 HRC 50-56 HS
熔敷金屬的高溫硬度
Hv30kg 測(cè)定溫度 ℃ 100 200 300 400 500 600 700 800
焊接后 270 260 250 245 250 260 260 260
析出硬化處理 335 330 330 320 315 305 300 285
            

BK-660R 耐熱耐磨耗-各種模具堆焊用
特性 BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC54-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,
用途 沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補(bǔ)
操作要領(lǐng) 150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開(kāi)裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(zhǎng)50MM為宜；熱處理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即為淬火狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù) 焊接后 連續(xù)堆焊 580-655 HV 54-58 HRC 72-79 HS
預(yù)熱/層間150℃ 600-720 HV 55-60 HRC 74-83 HS
熱處理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS

BKD-61R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）
特性 BKD-61R為具有同SKD61相似的成分的TIG焊絲。其特性為耐熱耐磨耗耐沖擊，對(duì)于要求持久性的模具上最適合。另外，焊后高硬度，機(jī)加工困難。
用途 沖裁模，沖壓模，鍛造模，壓鑄模等的堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng) 一般300℃以上的預(yù)熱。對(duì)于共晶和硬化性母材要求300-400℃預(yù)熱和500-550℃后熱及緩冷；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50過(guò)渡層，以防止裂紋。熱處理時(shí)，退火820-870℃開(kāi)始徐冷，淬火1000-1050℃開(kāi)始空冷，另外，焊后即為淬火狀態(tài)。
 焊后 連續(xù)堆焊 530-600 HV 51-55 HRC 68-74 HS
預(yù)熱/層間300℃ 560-635 HV 53-57 HRC 71-77 HS

BKD-11R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）
特性 BKD-11R為具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊絲，其特點(diǎn)為耐腐蝕、耐磨耗、耐沖擊性能優(yōu)良，適用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以機(jī)加工，淬火硬化性優(yōu)良。
用途 沖裁模、沖壓模、成型軋輥、沖壓機(jī)構(gòu)的堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng) 一般300℃以上預(yù)熱；對(duì)于共晶和硬化性母材要求500℃以上預(yù)熱和500-550℃后熱及徐冷；焊后的熱處理要相當(dāng)注意；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；焊后淬火1000-1050℃開(kāi)始空冷，回火根據(jù)目的不同150-250℃開(kāi)始；或500-530℃開(kāi)始空冷。
技術(shù)參數(shù) 焊后 預(yù)熱/層間300℃ 350-370 HV 35-38 HRC 48-51 HS
熱處理 淬火+ 回火 655-740 HV 58-62 HRC 78-84 HS

ZA-R ZAS模用
特性 ZA-R為ZAS模修補(bǔ)用交流TIG焊條。熔融溫度較低可焊接ZAS材，熔敷金屬具潤(rùn)滑性，機(jī)加工性能優(yōu)良。
用途 ZAS模的修補(bǔ)
操作要領(lǐng) 電源為交流；焊前請(qǐng)除去表面氧化膜；為防止鋅蒸發(fā)，層間溫度要控制在100℃以下
技術(shù)參數(shù) 抗 拉 強(qiáng) 度 伸長(zhǎng)率 硬 度 HV
98-196 N/mm2 ≧50 % 80-120

BKH-9R 各種模具的堆焊用（高速鋼系）
特性 BKH-9R為與含Mo高速鋼SKH-51具有相似成分的硬面堆焊TIG焊絲，焊后高硬度；回火熱處理后得到高硬度的同時(shí)具有韌性，所以適用于粉碎機(jī)的刀刃等部位。
用途 冷熱作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎機(jī)刀刃的堆焊和修補(bǔ)
操作要領(lǐng) 一般300-500℃預(yù)熱、焊后徐冷防裂紋、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；熱處理時(shí)退火800-880℃開(kāi)始徐冷，淬火1200-1240℃開(kāi)始油冷；焊接時(shí)即為淬火狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù) 焊后 預(yù)熱/層間300℃ 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS
熱處理 550℃/1hr回火 800-900 HV 64-67 HRC 88-95 HS

BKH-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
特性 BKH-90以硬度和韌性為設(shè)計(jì)重點(diǎn)地堿性焊條；改良了含Mo高速鋼性能，是具有極優(yōu)良的穩(wěn)定硬度和耐裂性能的耐沖擊磨耗焊條。特別是焊后熱處理可得到高硬度，同時(shí)又得到極好的韌性，適用于粉碎機(jī)的刀刃等部位。另外，具有高溫抗軟化性，所以也適用于熱間金屬磨耗部件。
用途 刃具、熱剪模、修整刀具、沖壓模具、各種粉碎機(jī)刀刃的堆焊和修補(bǔ)
操作要領(lǐng) 一般300-500℃預(yù)熱、焊后徐冷防裂紋、需要襯焊時(shí)，使用LS-50焊條；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分鐘再烘干。
技術(shù)參數(shù) 焊接時(shí) 連續(xù)堆焊 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS
熱處理 550℃/1hr一次回火 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS
550℃/1hr二次回火 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

NTG-50R 軟鋼/490N/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼用TIG焊絲
用途 軟鋼/490N/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內(nèi)管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。
技術(shù)參數(shù) 熱處理 抗 拉 強(qiáng) 度 伸長(zhǎng)率 屈服點(diǎn) 沖擊值
焊接時(shí) 530 N/mm2 37% 470N/mm2 0℃ 280J
-30℃ 180J
620℃X1hrSR 500N/mm2 40% 400N/mm2 0℃ 290J
-30℃ 210J

HE-500R 異種金屬接合用
特性 ,
HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優(yōu)良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時(shí)對(duì)裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補(bǔ)、堆焊的襯焊；異種金屬的焊接等。
用途 鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕堆焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度較高的特種鋼接合及襯焊使用。
操作要領(lǐng) 焊接高合金鋼等裂紋感受度較高的特種鋼時(shí)，預(yù)熱200℃以上；焊接線性能盡量低。
技術(shù)參數(shù) 條件 硬 度 
焊接時(shí) 預(yù)熱/層間150 ℃ 240-255HV 20-30RC 34-37HS
     

NS-630R SUS630、17-4PH鋼用
特性用途 析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的堆焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。
技術(shù)參數(shù) 熱處理 抗拉強(qiáng)度 伸長(zhǎng)率 硬度
焊接時(shí) 1,141 N/mm2 3.2% 30-33 RC
480℃x1hr 1,245 N/mm2 10.9% 40-44 RC
620℃x1hr 1,030N/mm2 12.2%

進(jìn)口美國(guó)MG萬(wàn)能焊條，焊絲                                         氣 焊

萬(wàn)能 33F
高韌度, 適用于各鋼類之氣焊條___焊金流動(dòng)性與銀焊條相似。
[產(chǎn)品介紹]

萬(wàn)能 51
適用于鋁及鑄鋅件之修理, 對(duì)鋁與銅之焊接尤佳, 可做鋁之此型T接及搭接, 鋁及異指類金屬之焊接。
[產(chǎn)品介紹]

萬(wàn)能 55
本焊條是專門(mén)對(duì)鋁, 鋁合金, 鑄鋁而特吶設(shè)計(jì)的, 具備有此一種焊材可解決任何鋁之焊接問(wèn)題 。
[產(chǎn)品介紹]

萬(wàn)能 66F
是一種附帶藥皮的高銀含量全功能焊條，適用于維修應(yīng)用，對(duì)幾乎所有黑色及有色金屬的焊接都有帶腐蝕性的出眾效果。
[產(chǎn)品介紹]

萬(wàn)能 67F
最幼細(xì)的, 涂以銀質(zhì)焊料之多用途焊枝為特殊之維修工作而配方。
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萬(wàn)能 75F
一種多用途的青銅質(zhì)合金, 用于鑄鐵和其它金屬的焊接。
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萬(wàn)能 77F
為焊接因磨損及破壞了的零件而設(shè)的超級(jí)敏感焊金 。
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萬(wàn)能 88C
自生熔劑超強(qiáng)力軟焊焊合金, 并具超強(qiáng)抗腐蝕之萬(wàn)能合金 。
[產(chǎn)品介紹]

萬(wàn)能 87
萬(wàn)能89鍍鋅用超級(jí)是特制的鍍鋅合金以供長(zhǎng)久的防銹及抗腐蝕功能 。
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萬(wàn)能 711
不銹鋼用超級(jí)抗腐蝕焊條。
[產(chǎn)品介紹]
 
                                                       

電 弧 焊

萬(wàn)能 8N12
多效的焊條用于焊接抗高溫合金鋼, 英高鎳, 純鎳, 和所有鎳合金. 可焊接50種以上的不同合金。
[產(chǎn)品介紹]

 
 
2. 電弧焊
 
 電 弧 焊

萬(wàn)能 8N12
多效的焊條用于焊接抗高溫合金鋼, 英高鎳, 純鎳, 和所有鎳合金. 可焊接50種以上的不同合金。
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萬(wàn)能 100
是最經(jīng)濟(jì)且速度最快之開(kāi)槽焊條 ?！C
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萬(wàn)能 150
用來(lái)切割和穿洞 。
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萬(wàn)能 210
具有廣泛用途之電焊枝 。
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萬(wàn)能