凈化車間工程應根據(jù)需要合理布置輔助車間。例如，稱量室宜靠近原輔料庫，其潔凈級別應與配料室相同；潔凈***室對于10萬級及大于10萬級潔凈室的設備及容器具清洗室可布置于本區(qū)域內(nèi)，級別較高的100級、10000級潔凈室的清洗室宜設在該潔凈區(qū)外，廣東凈化車間，其潔凈等級可低于生產(chǎn)區(qū)一個級別；清洗工具洗滌、存放室、維修***室均不宜設在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；潔凈工作服的洗滌、干燥室的潔凈等級一般可低于生產(chǎn)醫(yī)一個級別，而無菌服裝的整理、滅菌室，其潔凈級別應與生產(chǎn)區(qū)相同更換，避免把污染物傳播到潔凈廠房表面的其余部分。

對凈化車間微生物污染的控制措施有哪些

　凈化車間微生物的污染控制是比較困難的，原因在于微生物的無處不在，因此需要嚴格的管理，并限制人l流物流。良好的除塵、防l菌措施，例如：防塵服、防靜電設施等均是生物潔凈技術中十分重要的內(nèi)容。凈化車間微生物污染的控制，從生物潔凈技術的角度而言，凈化車間加濕，有四個原則：

　 1、對進入凈化車間的空氣充分地進行除l菌或滅菌(如用高a效濾器、電子自凈氣、臭氧發(fā)生器等)。

　　2、使室內(nèi)微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外(換氣次數(shù)及***a佳的進風口與回風口的設計)。

　　3、不讓室內(nèi)的微生物粒子集聚和衍生(氣流***形式及合格的凈化裝修)。

　　4、防止進入室內(nèi)的人員或物品散發(fā)細l菌，如不能防止，則應盡量限制其擴散。

　　在上述原則中：1和4兩項與除l菌及滅菌的措施，操作及管理有關。而2和3兩項與室內(nèi)氣流***換氣次數(shù)有關。良好的氣流***可以使這兩項內(nèi)容得以完成。

食品凈化車間是否能解決食品安全問題

近年來，食品安全問題不斷的被報道出來，產(chǎn)品質(zhì)量不合格，衛(wèi)生方面不達標等。為了解決這一難題，各企業(yè)開始建設食品凈化車間，凈化車間工程逐漸大眾化。那么，無塵室凈化車間，為什么食品凈化車間就能解決食品安全問題呢?

　　對于食品、***而言，罪魁禍首當屬微生物、細l菌等污染物，而食品凈化車間通過以下三個途徑可效解決根源。

　　食品凈化車間中，維持良好的通風效果，10萬級凈化車間，食品凈化車間標準的設計時可一直保持正壓狀態(tài)，這樣一來可防止外界非潔凈空氣的進入。還要對氣流進行正確控制，可有效降低車間內(nèi)空氣污染。

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