鋁合金壓鑄脫模劑
壓鑄脫模劑的作用是為了給壓鑄合金和壓鑄模具之間提供有效的隔離保護層，避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面，改善壓鑄模具的工作條件，減小壓鑄模具的熱傳導(dǎo)保護金屬液的流動，提高金屬液的成型性，高溫時提供優(yōu)良的潤滑性能，以便輕松推出壓鑄件并提高壓鑄件的表面質(zhì)量，防止黏模。
壓鑄脫模劑的質(zhì)量要求
脫模劑必須在高溫時具有優(yōu)良的潤滑性能，揮發(fā)點低，在100~150溫度時稀釋劑能很快揮發(fā)，噴涂時能夠均勻致密的成膜，對壓鑄件和模具無腐蝕作用，性能穩(wěn)定，不分層，不破乳，無刺激性氣味，常溫下保質(zhì)期在半年以上，高溫時不分解******氣體，確保操作工人的人身健康。
鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求
油：作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。
水性：由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。
乳化液：選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。
對鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。
揮發(fā)物無煙，***，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。
常見的脫模劑問題
1、污染制品或模具。脫模劑內(nèi)含的有機物耐高溫性能差，在熱熔鋁的溫度下，還原為碳元素，或變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件成型時，被包覆在加工件表面，或粘附在模具表面。建議改用鋁合金壓鑄工藝專用脫模劑。
2、制品脫模后，表面加工性能降低。如涂漆時產(chǎn)生縮孔、漆皮脫落等現(xiàn)象，是脫模劑品質(zhì)不符合鋁合金壓鑄工藝專用要求，制品表面殘留普通硅油的緣故。建議改用鋁合金壓鑄工藝專用脫模劑。
HPY60720鋁合金壓鑄脫模劑
產(chǎn)品特點：
易脫模、產(chǎn)品表面光潔、性能穩(wěn)定無結(jié)垢且不影響后道工序。
被脫出的產(chǎn)品可以上涂料、油漆、印刷、電鍍等。
油相時可耐高溫（360℃以上），無煙、不被碳化、在模具上無殘留。
對鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。
揮發(fā)物無煙，***，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。
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應(yīng)用行業(yè)
金屬壓鑄制品的脫模
如電動機殼、金屬墊片、把手、暖氣片、散熱管
鋁合金、鎂合金、鋅合金制品等
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使用方法
將模具清洗干凈后，把脫模劑原液用清潔自來水稀釋后，均勻噴涂或刷在模具表面。