根據(jù)國(guó)內(nèi)目前的現(xiàn)狀，從工藝性能和泡沫性能兩方面考慮，太陽(yáng)熱水器水箱保溫的發(fā)泡工藝應(yīng)具備以下條件：
1．溫度
環(huán)境溫度以20~35℃為宜，A、B料溫度控制在20&plu***n;2℃較佳。
2．模具(夾具)
發(fā)泡過(guò)程中，如何保持水箱外桶不變形、內(nèi)桶不偏心，模具是一個(gè)很重要的因素。聚氨酯在發(fā)泡過(guò)程中產(chǎn)生的壓力為0.5~1.0kg/cm2，水箱在承受壓力，模具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度。根據(jù)太陽(yáng)熱水器構(gòu)造的實(shí)際情況，可向內(nèi)桶充入壓縮空氣使內(nèi)桶承載一定的壓力。模具溫度應(yīng)控制在40&plu***n;5℃，以便泡沫迅速熟化，將成型收縮率降至***小。
3．發(fā)泡設(shè)備
采用高壓發(fā)泡澆注機(jī)。聚氨酯發(fā)泡時(shí)，A料和B料在發(fā)泡機(jī)混合室內(nèi)停留的時(shí)間是很短的， —般只有幾分之一秒至幾秒，混合效率是距細(xì)密、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好。
4．模壓泡充填
解決泡沫收縮問(wèn)題的***佳方案應(yīng)是采用模壓泡填充，將日前普遍采用的多次澆注自由發(fā)泡改為一次澆注過(guò)量填充，過(guò)填充率—般為10~15％，確保在泡沫凝膠之前填滿，***凝膠之后形成的不良泡沫。所謂過(guò)量填充是指泡沫在凝膠時(shí)間之前完全填滿空間。凝膠之后因空間受限，泡沫體積無(wú)法繼續(xù)膨脹，但***產(chǎn)生的發(fā)泡壓力有利于形成圓球型結(jié)構(gòu)的泡孔。
5．開(kāi)模時(shí)間
溫度是影響熱水器開(kāi)模的重要因素。溫度包括環(huán)境溫度和模具溫度。溫度高，開(kāi)模時(shí)間短。太陽(yáng)熱水器發(fā)泡后一般12分鐘左右開(kāi)模，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)溫度、過(guò)填充量、保溫層厚度適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短開(kāi)模時(shí)間。
6．高溫熟化
太陽(yáng)能操作采用發(fā)泡料澆注后，將桶體移到40~60℃的加熱烘道中，在較高的環(huán)境溫度下快速完成熟化過(guò)程，促使泡沫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定減少收縮發(fā)生的機(jī)會(huì)。然后移至溫度較低的地方 (如成品庫(kù))。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和泡沫性能，建議有規(guī)模有實(shí)力的生產(chǎn)廠家必須建立發(fā)泡熟化區(qū)。提高產(chǎn)品檔次。