一、概述
    管道集膚效應(yīng)電伴熱(加熱)技術(shù)是近年來出現(xiàn)的一種新的金屬管道加熱方法，是大型石油化工等企業(yè)熱輸管道加熱保溫的新技術(shù)、新工藝，國外簡稱為“SECT法”。此種加熱技術(shù)具有效率高，適應(yīng)所有長、中、短距離金屬輸液管道的伴熱和加熱，而且具有安全可靠，安裝維修方便等優(yōu)點，因此廣泛用于各種不同性質(zhì)的液態(tài)物質(zhì)的管道運輸中。

1、裝置構(gòu)成
　管道集膚效應(yīng)伴熱技術(shù)裝置，基本上由變壓器、加熱電源、輸液管、伴熱管和伴熱電纜、保溫層、保護外殼等部分組成。加熱電源分工頻和中頻加熱電源兩種；輸液管和伴熱管為普通鋼管，伴熱管直徑為15-40mm，間斷的焊接在輸液管上；伴熱電纜穿在伴熱管中，外面是保溫層和保護外殼。

2、基本原理
　　當(dāng)交變電流經(jīng)電纜通過伴熱管壁時，在集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，電流不是均勻沿著管壁流動，而是集中在伴熱管內(nèi)表層通過，在管壁電阻的作用下，通過電流發(fā)熱，經(jīng)傳導(dǎo)使輸液管溫度升高，而伴熱管外表面電壓、電流為零，自身形成絕緣結(jié)構(gòu)，使液體在管道內(nèi)得到安全可靠地輸送。
    伴熱管道末端及中間有可靠接地，以防止產(chǎn)生靜電或感應(yīng)電，以確保管內(nèi)液體的安全輸送集膚效應(yīng)伴熱與管道陰極保護可同時進行。

二、技術(shù)特點
        適應(yīng)性強、應(yīng)用范圍廣、功率密度大、伴熱溫度高、實現(xiàn)分段預(yù)制、維修方便、安全可靠、節(jié)約能源，加熱效率高、自動化控制。

1、適應(yīng)性強
          適應(yīng)所有長、中、短距離金屬輸液管道的伴熱和加熱，適用于管道的不同敷設(shè)方式和任何場所，如：地下直埋、水下、地面架空；適用野外或礦場、工廠、******場所。伴熱管的發(fā)熱量，根據(jù)計算，單根***大發(fā)熱量為150W/m，并可根據(jù)輸液管的溫度要求，設(shè)計伴熱管的根數(shù)和運行電壓，***多可以安裝6根伴熱管。

2、應(yīng)用范圍廣

• 適用于在常溫時為凝固狀態(tài)，加溫變液態(tài)可輸送的介質(zhì)。如運輸巧克力、牛奶等。
• 適用于在常溫下粘度很高，難以流動，但加溫后又易于流動物質(zhì)的管輸，如：稠油、高凝油、燃料重油、煤焦油、蠟等的集輸。
• 適用于要求等溫伴熱的管線，如管線距離較長，起輸溫度不易太高的介質(zhì)輸送。
• 適用于間歇輸送的高凝點或粘稠介質(zhì)。如：碼頭間歇裝車、船,管線不用掃線，可直接再啟動。

3、功率密度大、伴熱溫度高
        集膚效應(yīng)伴熱系統(tǒng)有效維持溫度可達230℃，單根***大發(fā)熱量為150W/m。

4、實現(xiàn)分段預(yù)制、維修方便
        可根據(jù)流程或輸液管段結(jié)構(gòu)，將伴熱管廠內(nèi)預(yù)制或現(xiàn)場分段預(yù)制加工，接頭采用焊接套管方式連接，與輸油管焊接、安裝在一起。外面加上保溫層和保護殼，既方便施工，又容易保證工程質(zhì)量。如因流程管段故障或需更換閥門，只要把需要更換部分兩端的接頭拆開，將伴熱電纜抽出,即可更換部件。無需整體拆損保溫和管件。

5、安全可靠
　　 伴熱采用專用電纜。由于集膚效應(yīng)系統(tǒng)自身 形成絕緣結(jié)構(gòu)，使伴熱管外表面和輸液管不帶電.輸液管每千米左右做一安全
接地，接地電阻不大于4Ω，保證輸液管始終是零電位，做到安全可靠。

6、節(jié)約能源，加熱效率高
　　集膚效應(yīng)電伴熱屬于等溫加熱法，不會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，隨著管輸距離的加長提高加熱電壓即可，加熱效率高。與蒸汽伴熱相比較；集膚效應(yīng)的伴熱耗能為23lkg/km標(biāo)煤。采用熱循環(huán)或蒸汽伴熱耗能為1813kg/km標(biāo)煤。

7、自動化控制

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  實現(xiàn)溫度完善的控制功能：數(shù)字溫度閉環(huán)、短路保護功能、過流保護功能、斷路保護功能。
• 軟關(guān)斷軟啟動：***大限度地減少對器件的沖擊，延長器件使用壽命；
• 靈活的操作方式：數(shù)碼顯示，方便實現(xiàn)人機對話；
• 網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計：實現(xiàn)遠程無線報警、遠程無線控制。