切削液怎么正確使用？

首先要選擇正確的切削液。

1、加工方法分析

在切削速度較高的粗加工中（如車(chē)、銑、鉆等），應(yīng)選用冷卻性能好的切削液。在這種情況下，應(yīng)選擇半合成切削液和低濃度乳液。

在一些精密高強(qiáng)度加工（如拉削、攻絲、深孔鉆、齒輪加工等）中，需要潤(rùn)滑性能優(yōu)良的切削液，可選用高及壓乳化液。

2、使用工具分析

（1） 工具剛刀具：該類(lèi)刀具的耐熱溫度為200-300℃，耐熱性差，高溫時(shí)硬度會(huì)下降。因此，需要使用冷卻性能較好的切削液，低濃度乳液為宜。

（2） 高速剛刀具：高速粗切削時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱。為避免工件shao傷影響加工質(zhì)量，應(yīng)選用冷卻性能好的全合成或半合成切削液；使用高速剛刀具進(jìn)行中低速精加工時(shí)，為了減少刀具與工件之間的摩擦，***切削瘤的形成，一般采用高濃度乳液。

（3） 硬質(zhì)合金刀具：該刀具熔點(diǎn)高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削溫度很高，很容易使刀具快速磨損。此時(shí)應(yīng)使用足夠的冷卻冷卻液，并以3%～5%的乳化液為宜（噴霧冷卻，效果更佳）。

（4） 陶瓷dao具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具：這些刀具具有高硬度和耐磨性，切削時(shí)一般不使用切削液，有時(shí)可以使用全合成切削液。

切削液的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

切削液是一種用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。主要用在金屬切削、磨加工過(guò)程中。隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷發(fā)展和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，切削液的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。

關(guān)于切削液你了解多少呢？你知道切削液檢測(cè)需要測(cè)試的項(xiàng)目有哪些嗎？合格的切削液需要遵循哪些標(biāo)準(zhǔn)呢？接下來(lái)，駿遠(yuǎn)小編帶大家一起了解一下：

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

DB22/T 467-2009 清潔型合成金屬切削液

GB/T 31469-2015 半導(dǎo)體材料切削液

GB/T 6144-2010 合成切削液

JB/T 7453-2013 半合成切削液

SN/T 2704.1-2010 切削液和機(jī)床排泄液 第yi部分：磷酸根的測(cè)定 離子色譜法

SN/T 2704.2-2010 切削液和機(jī)床排泄液 第2部分：氯、xiu的測(cè)定 離子色譜法

SN/T 2704.3-2010 切削液和機(jī)床排泄液 第3部分：亞肖酸根的測(cè)定 離子色譜法

SN/T 2704.4-2010 切削液和機(jī)床排泄液 第4部分：gong的測(cè)定 測(cè)gong儀法

金屬切削液解決方案的定制

當(dāng)金屬屑在刀具表面前卷曲時(shí)，將切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤(rùn)滑劑。由于槽形和拉刀齒的不同，每種金屬切削工藝對(duì)流體技術(shù)的要求也不同。

通過(guò)仔細(xì)平衡復(fù)雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強(qiáng)度、表面張力和化學(xué)潤(rùn)滑性，金屬加工人員致力于蕞大限度地提高每種工具的性能，減少對(duì)各種金屬切削液的需求。

優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，保護(hù)機(jī)器并盡量減少維護(hù)。

所有金屬切削液——直油或水稀釋液——都有技術(shù)和應(yīng)用的支持，以保持制造環(huán)境的安全和無(wú)故障，并完全符合健康、安全和環(huán)境***的要求。