切削液怎么正確使用？

首先要選擇正確的切削液。

1、加工方法分析

在切削速度較高的粗加工中（如車、銑、鉆等），應選用冷卻性能好的切削液。在這種情況下，應選擇半合成切削液和低濃度乳液。

在一些精密高強度加工（如拉削、攻絲、深孔鉆、齒輪加工等）中，需要潤滑性能優(yōu)良的切削液，可選用高及壓乳化液。

2、使用工具分析

（1） 工具剛刀具：該類刀具的耐熱溫度為200-300℃，耐熱性差，高溫時硬度會下降。因此，需要使用冷卻性能較好的切削液，低濃度乳液為宜。

（2） 高速剛刀具：高速粗切削時產生大量的切削熱。為避免工件shao傷影響加工質量，應選用冷卻性能好的全合成或半合成切削液；使用高速剛刀具進行中低速精加工時，為了減少刀具與工件之間的摩擦，***切削瘤的形成，一般采用高濃度乳液。

（3） 硬質合金刀具：該刀具熔點高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削溫度很高，很容易使刀具快速磨損。此時應使用足夠的冷卻冷卻液，并以3%～5%的乳化液為宜（噴霧冷卻，效果更佳）。

（4） 陶瓷dao具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具：這些刀具具有高硬度和耐磨性，切削時一般不使用切削液，有時可以使用全合成切削液。

切削液的檢測標準

切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。主要用在金屬切削、磨加工過程中。隨著人們對切削液認識水平的不斷發(fā)展和實踐經驗的不斷豐富，切削液的應用范圍越來越廣泛。

關于切削液你了解多少呢？你知道切削液檢測需要測試的項目有哪些嗎？合格的切削液需要遵循哪些標準呢？接下來，駿遠小編帶大家一起了解一下：

測試標準：

DB22/T 467-2009 清潔型合成金屬切削液

GB/T 31469-2015 半導體材料切削液

GB/T 6144-2010 合成切削液

JB/T 7453-2013 半合成切削液

SN/T 2704.1-2010 切削液和機床排泄液 第yi部分：磷酸根的測定 離子色譜法

SN/T 2704.2-2010 切削液和機床排泄液 第2部分：氯、xiu的測定 離子色譜法

SN/T 2704.3-2010 切削液和機床排泄液 第3部分：亞肖酸根的測定 離子色譜法

SN/T 2704.4-2010 切削液和機床排泄液 第4部分：gong的測定 測gong儀法

金屬切削液解決方案的定制

當金屬屑在刀具表面前卷曲時，將切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于槽形和拉刀齒的不同，每種金屬切削工藝對流體技術的要求也不同。

通過仔細平衡復雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強度、表面張力和化學潤滑性，金屬加工人員致力于蕞大限度地提高每種工具的性能，減少對各種金屬切削液的需求。

優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供一個安全的工作環(huán)境，保護機器并盡量減少維護。

所有金屬切削液——直油或水稀釋液——都有技術和應用的支持，以保持制造環(huán)境的安全和無故障，并完全符合健康、安全和環(huán)境***的要求。