本實(shí)用新型的目的是針對上述存在的不足，提供一種可加快導(dǎo)線穿管操作的鋼絲繩穿線器。本實(shí)用新型鋼絲繩穿線器，其特征在于由兩端分別設(shè)有圓滑鋼頭的鋼絲繩構(gòu)成，圓滑鋼頭直徑Φ≥鋼絲繩直徑，圓滑鋼頭上開有供導(dǎo)線穿置牽掛的穿孔。所述圓滑鋼頭與鋼絲繩間為焊接。所述鋼絲繩直徑Φ5～8mm，其長度可根據(jù)需要確定。所述圓滑鋼頭的長度L10～20mm。用緊線器除了固定效果好外，還有一個重要的原因就是方便施工，能夠節(jié)省師傅們的穿線時間。
主要機(jī)具
1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。
2、萬用表、兆歐表。
3、放線架、放線車、高凳。
4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。
工藝流程
選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測。
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放線及斷線
1、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對。
2、放線:對整盤導(dǎo)線放線時,將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。
3、斷線:剪斷導(dǎo)線時,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。
導(dǎo)線與帶線的綁扎
1、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2～3根時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。
2、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。
管路連接
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑。
管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。
管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。
